文档介绍：机械零件课程设计指导书广东机电职业技术学院机电工程系机械零件课程设计指导书设计题目:试按下列一组数据,设计一带式输送机的传动装置,传动简图如下。工作条件及要求:用于运输碎粒物体,工作时载荷有轻微冲击,输送带允许速度误差±4%,二班制,使用期限10年(每年工作日300天),连续单向运转。设计原始数据于下表:组别运输带牵引力FW(N)运输带速度VW(m/s)传动滚筒直径D(㎜)、电动机;2、三角带传动;3、减速器;4、联轴器;5、传动滚筒;6、皮带运输机设计的基本步骤:电动机的选择及运动参数的计算一般电动机均采用三相交流电动机,如无特殊要求都采用三相交流异步电动机,其中首选Y系列全封闭自扇冷式电动机。电动机的选择确定皮带输送机所需功率PW=FW·VW/1000(kw)式(1—1)传动装置的效率3η=η1·η2·η3·η4·η5式(1----2)式中:η1-----三角带传动效率η2-----齿轮传动效率η3-----滚动轴承的效率η4-----联轴器的效率η5-----运输机平型带传动效率常见机械效率参见附表1电动机的选择电动机的额定功率:P≥PW/η=FW·VW/η(kw)式(1---3)确定电动机的转数:滚筒轴的工作转速为:nW=60×1000VW/ΠD(r/min)式(1---4)式中:VW-----皮带输送机的带速D----滚筒的直径电动机的转速:nˊ=iˊnW式(1----5)式中:iˊ是由电动机到工作机的减数比iˊ=i1ˊ·i2ˊ·i3ˊ····inˊ式(1----6)i1ˊ·i2ˊ·i3ˊ····inˊ是各级传动比的范围。按nˊ的范围选取电动机的转速n(2)常用机械传动比的范围见附表2列出电动机的主要参数电动机额定功率P(KW)电动机满载转速nm(r/min)电动机轴伸出端直径d(mm)电动机轴伸出端的安装高度(mm)电动机轴伸出端的长度(mm)—(7-9级精度)——(7-8级精度)———(一对)—-(KW)小(20)中(≤100)大(最大可达50000)单级传动比(常用值)2---42---4圆柱圆锥3---52---3最大值615106---10总传动比的计算及传动比的分配传动装置总传动比i=nm/nW式(2-----1)(2)分配传动装置各级传动比i=i1·i2·i3····in式(2---2)式中:i1、i2、i3····in从附表2中选值传动装置的运动和动力参数的计算各轴的功率计算:P1=Pη1·η3式(3--—1)2P2=Pη1·η2·η3式(3----2)各轴的转速计算:高速轴转速n1=nm/i1(r/min)式(3----3)(2)低速轴转速n2=nm/(i1·i2)(r/min)式(3----4)各轴扭矩的计算:6TK=×10×PK/nK()式(3-----5)三角带传动设计(参考教材第十三章)选择三角带型号;选择带轮的基准直径,并验算带速(5m/s≤V≤25m/s);确定中心距和带长,验算小轮包角;(α1≥120°)按许用功率计算带的根数;确定作用在轴上的压力;确定带轮的结构和尺寸(只要求绘制大带轮的零件图);齿轮传动设计参考教材第十章的步骤设计这一对齿轮的尺寸(只要求绘制大齿轮的零件图);选择齿轮传动的润滑油粘度、润滑方式;轴的设计参考教材的附加内容的例子及设计步骤进行设计,只要求低速轴的设计并绘制低速轴的零件图。注:与旋转零件(齿轮、带轮)配合的轴径可参照附表3附表3标准直径(摘自GB2822-81)12*1314151617182021222425*26283032*34363840*42454850*53566063*67717580*9095100*105110120125*130140150160*170180190200*注:(1)带*号者为Ra10系列,优先选用。(2)本标准不适用于另有其它标准的机械零件(如滚动轴承、螺纹、联轴器等)滚动轴承的选择(低速轴)按教材第十四章的选择步骤进行滚动轴承的选择,并确定润滑方式。键的选择及强度校核(低速轴的键),参考第九章第六节。键的尺寸选择可参照《公差与配合》教材的相关章节。联轴器的选择(低速轴),参考第十五章。主要检验它的转速和转矩。联轴器的类型选择可参照《机械设计手册》绘制各种规格的零件图、装配图零件图的绘制(用AutoCAD绘制):图面