文档介绍：毕业设计论文题目数控轴类零件加工工艺设计与编程系别电气工程系专业机电一体化班级机电0901班姓名王彦刚学号指导教师赵海志殷忠敏2012年6月  摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的逐步扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,零件装夹方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制一些列问题的论述。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录摘要 1引言 3第一章工艺方案分析 5 5零件图分析 5确定加工方法 5确定加工方案 6第二章工件的装夹 8定位基准的选择 8定位基准选择的原则 8 确定零件的定位基准 8装夹方式的选择 9 数控车床常用的装夹方式 9确定合理的装夹方式 9第三章刀具及切削用量 11选择数控刀具的原则 11选择数控车削用刀具 11设置刀点和换刀点 12确定切削用量 13第四章典型轴类零件的加工 14轴类零件加工工艺分析 14典型轴类零件加工工艺 17加工坐标系设置 20手工编程 22第五章数控车自动编程软件CAXA介绍 26CAXA数控车界面 26CAXA数控车进行造型设计 26CAXA数控车加工CAM 27CAXA数控车加工类型 27第六章总结 29第七章致谢词 31参考文献 32引言在机械加工工艺教学中,我们很多专业的学生都要学习数控车床操作技术。让我们了解相关工种的先进技术,同时培养我们在工作岗位的积极性;老师在给我们在讲授数控知识的同时,要求我们必须掌握基本的机械加工工艺,增强系统意识,理解手动操作与自动操作之间的联系,力争把我们真正培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合,包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等,分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线,常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工,较清晰地展示了数控加工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算,都进行了有针对性的论述,目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本论文以切削用量的选择,工件的定位装夹,加工顺序和典型零件为例,结合数控加工的特点,分别进行工艺方案分析,机床的选择,刀具加工路线的确定,数控程序的编制,最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中,要通过分析,确定最佳的工艺方案,使得零件的加工成本最低,合理的选用定位夹紧方式,使得零件加工方便、定位精准、刚性好,合理选用刀具和切削用量,使得零件的加工在保证零件精度的情况下,尽可能达到加工效率最高、刀具消耗最低的目的。最终形成完整的工艺文件,并能指导实际生产。工艺方案分析图1-1典型轴类零件图零件图分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整,选用毛坯为45#钢,Φ55mm×150mm,无热处理和硬度要求。确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差具体要求等全面考虑。图上几个精度要求较高的尺寸,因其公差值较小,所以编程时没有取平均值,而取其基本尺寸。在轮廓线上,有个锥度10度坐标P1、和一处圆弧切点P2,在编程时要求出其坐标,P1(,75)P2(35,)。通过以上数据分析,考虑加工的效率和加工实际的经济性,最理想的加工方式为车削,考虑该零件为大批量加工,故加工设备采用数控车床。根据加工零件的外形和材料等条件,选用CJK6032数控车床。确定加工方案零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。毛坯先夹持左端,车右端轮廓113mm处,右端加工Φ39mm、SΦ42mm、R9mm、Φ35mm、锥度为10度的外圆,Φ52mm调头装夹已加工Φ52mm外圆,左端加工Φ25mm×33