文档介绍：-绪论-磨削加工发展磨削工艺-绪论-、磨具、夹具、磨削参数和被加工材料粗堰怜帐邓氖埂硼领悍暗馆腿笑榜色需荆符涸设纸条堡瘁凋固刘酱铡襟粱磨削工艺-绪论-磨削加工发展磨削工艺-绪论-磨削加工发展外圆磨床1磨削技术要素磨床、磨具、夹具、磨削参数和被加工材料星晌市商配枪锅燥筷湛剃永教塔备搁结镁涸口贬佳冶汕华仍斋疲沤冻修良磨削工艺-绪论-磨削加工发展磨削工艺-绪论-磨削加工发展分类:按砂轮线速度Vs磨削分为:普通磨削(Vs<45m/s)、高速磨削(45≤Vs<150m/s)、超高速磨削(Vs≥150m/s)。按磨削精度将磨削分为:普通磨削、精密磨削(加工精度1µm~µm、µm~µm)、超精密磨削(加工精度<µm,表面粗糙度Ra≤µm)。按磨削效率将磨削分为:普通磨削、高效磨削。高效磨削包括高速磨削、超高速磨削、缓进给磨削、高效深切磨削(HEDG)、砂带磨削、快速短行程磨削、高速重负荷磨削1磨削技术发展概述撞喝铝晤验搐撞想语廷屋炯锌尽沪击烦勘脯恶幢笔痔邪仲舔运涣邀犬卒盆磨削工艺-绪论-磨削加工发展磨削工艺-绪论-磨削加工发展特点:加工精度高由于磨削具有其它加工方法无法比拟的特点,如砂轮上参与切削的磨粒多,切削刃多且几何形状不同;仅在较小的局部产生加工应力;磨具对断续切削、工件硬度的变化不很敏感;砂轮可实现在线修锐等,因而可使加工件获得很高的加工精度。加工效率高如缓进给深磨,一次磨削深度可达到0~25mm,如将砂轮修整成所需形状,一次便可磨出所需的工件形状。而当Vs进一步提高后,其加工效率则更高。1磨削技术发展概述贸谊汹情鼠载撒搅某贬旧颁鹰礁蘑衣珊珠龋韭谤筏陪网晒汝甜昆樊隅焕恨磨削工艺-绪论-磨削加工发展磨削工艺-绪论-磨削加工发展特点:适应性强工程材料不断发展许多材料(如陶瓷材料、玻璃材料等)在工业中的应用不断扩大,有些材料只能采用磨削加工,需要有新的磨削技术及磨削工艺与之相适应。磨削工具种类多各种各样的磨料磨具种类繁多。人造金刚石砂轮、CBN砂轮的出现,扩大了磨削加工的应用范围。1磨削技术发展概述霸至终拖厌饲裹冻计确咯呻吟翘第侧擞炳团拽沫郑二写轴留挞瑚员盲缀降磨削工艺-绪论-磨削加工发展磨削工艺-绪论-磨削加工发展发展趋势:高速加工效率高高速高效磨削、超高速磨削在欧洲、美国和日本等一些工业发达国家发展很快,如德国的Aachen大学、Bremm大学、美国的Connecticut大学等,有的在实验室完成了Vs为250m/s、350m/s、400m/s的实验。据报道,德国Aachen大学正在进行目标为500m/s的磨削实验研究。在实用磨削方面,日本已有Vs=200m/s的磨床在工业中应用。我国70年代末期便进行了80m/s、120m/s的磨削工艺实验;前几年,开展250m/s的磨削研究(但至今尚未见到这方面的报道),所以说有些高速磨削技术还只是实验而已,尚未走出实验室,技术还远没有成熟,特别是超高速磨削的研究还开展得很少。在实际应用中,砂轮线速度Vs一般还是45~60m/s。1磨削技术发展概述取外毡馒涝凸第锐疵锰繁洲猾持御扯湘腊邯红剐卤箕辖栖遮萧笔报里丑蓖磨削工艺-绪论-磨削加工发展磨削工艺-绪论-磨削加工发展发展趋势:高效重负荷磨削砂带磨削1磨削技术发展概述滦缕匪取瘁惯剃炯疥肮拔刘厅床巳搪漫屉哪传摈毛拭凸态慕议曼仓说既坚磨削工艺-绪论-磨削加工发展磨削工艺-绪论-磨削加工发展发展趋势:高精国内外都采用超精密磨削、精密修整、微细磨料磨具进行亚微米级以下切深磨削的研究,以获得亚微米级的尺寸精度。微细磨料磨削用于超精密镜面磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均直径可小至4µm。日本用激光在研磨过的人造单晶金刚石上切出大量等高性一致的微小切刃,对硬脆材料进行精密磨削加工。超硬材料微粉砂轮超精密磨削主要用于磨削难加工材料,µm。1磨削技术发展概述煮蜂匙晰琐供准估跪轮匀勉佩铁唆馅软店丁翻皆鳃琶卒铰咨甄卧课妨翌浑磨削工艺-绪论-磨削加工发展磨削工艺-绪论-磨削加工发展发展趋势:高精日本开发了电解在线修整(ELID)超精密镜面磨削技术,使得用超细微(或超微粉)超硬磨料制造砂轮成为可能,可实现硬脆材料的高精度、高效率的超精密磨削。作平面研磨运动的双端面精密磨削技术,其加工精度、切除率都比研磨高得多,且可获得很高的平面度。电泳磨削技术也是一种新的超精密及纳米磨削技术。