文档介绍：--------------------------校验:_____________--------------------------日期:_____________GSK928TE数控车床编程说明书编程篇第一章编程概要 数控机床的自动加工过程,就是按照事先编写好的零件程序自动运行的过程。所谓编程,就是根据加工零件的图纸和工艺要求,把它用数控语言描述出来,编制成零件的加工程序。本篇主要说明本数控系统加工程序的指令含义及编制方式,在编制程序之前,请先详细阅读本篇内容。  本数控系统按照JB/T3051-1999《数字控制机床坐标和运动命名》中关于普通车床的坐标和命名定义了系统的控制轴及运动。本系统对可控制的两个坐标轴定义为X、Z轴,两个坐标轴相互垂直构成X—: X坐标:X坐标定义为与主轴旋转中心线相垂直,X正方向为***离开主轴旋转中心方向。Z坐标:Z坐标定义为与主轴旋转中心线重合,Z正方向为***远离主轴箱方向。  机械原点为机床上固定位置的一点,通常数控车床的机械原点设置在X轴和Z轴的正方向最大行程处,并安装相应的机械原点开关和撞块,如果机床上没有安装机械原点开关和撞块,请不要使用本系统中回机械原点功能,或将P12参数的MZRO设置成0.   本系统编程可用绝对坐标(X、Z字段),相对坐标(U、W字段)或混合坐标(X/W、U/Z字段)进行编程。对于X轴坐标,本系统使用直径编程(所有X轴方向的尺寸和参数均用直径量表示)。   第二章程序结构 C指令集合称之为程序,数控系统按指令顺序使***沿线圆弧运动或使主轴启动停止,冷却液开关等,程序中的指令顺序就是按工件工艺要求的顺序而编制的。  字符是构成程序的最基本的元素。本系统字符包括英文字母,数字和一些符号。z英文字母是每一个指令或数据的地址符,共有17个:DEFGIKLMNPRSTUWXZz数字是每个地址符的具体数据:0,1,2,3,4,5,6,7,8,9z符号:%—.%:仅作为程序号的开始符—:表示负的数据.:表示小数点地址符定义及数据范围如下表所示地址符功能意义单位数据范围%工件号加工工件的程序号 00~99(整数)N程序段号程序段的程序段号 0000~9999(整数)G准备功能指令执行的方式 00~99(整数)M辅助功能辅助动作指令 00~99(整数)T***功能选择***号及刀补号 00~89(整数) S 主轴功能 主轴转速指令 0~4(多速电机)0~150~P11/12(变频主轴)F速度功能切削进给速度mm/min0~9999(整数)XZ绝对坐标X、Z轴绝对坐标值mm-~+、Z轴相对坐标值mm-~+、Z轴圆心对圆弧起点坐标mm-~+ R圆弧半径或固定循环锥度 及圆弧半径及循环锥度 mm 半径0~~.001~ P螺纹导程,程序段入口公制螺纹导程或调用跳转指令入口 ~100(螺纹导程)0000~9999(整数) L 复合地址指定循环次数、螺纹头数、循环包含的轮廓段数  1~99   字段是由一个地址符和其后所带的数字构成。-。zzzz每一个字段必须有一个地址符(英文字母)和数字符串。数字符串的无效0可以省去。指令前导0,可以省去。如G00可以写成G0。数字的正号可以省去,但负号不能省略。   程序段号是由字符N后带四位整数构成,在编辑时由系统自动产生但可以修改。范围为0000-9999。  一个程序段由程序段号和若干字段组成。每个程序段最多可包含255个字符(包括字段之间的空格)。程序段的程序段号是必需的,由系统自动产生,但可以在编辑状态下修改。下面是一个完整的程序段示例:N0120G1X130W-40F50EnterzN0120程序段号 zG1准备功能  zX130W-40?运动数据  zF50运动速度  zEnter程序段结束,在屏幕上不显示,但每个程序都是以按Enter键作为结束。  注1:程序段中每个字段之间都由空格分开,,以保证程序的完整性。注2:字段在程序段中的位置可以任意放置。  (也可称为行号).为识别各个不同的程序而加的编号称之为