文档介绍：--------------------------校验:_____________--------------------------日期:,因此试模的工艺选择应该严格遵守注射工艺规程,按正常的生产条件试模,这样才会使模具中存在的问题得到充分暴露,试模结果对修模才有指导作用。工艺参数选择主要是温度、压力和时间的选择。首次选择各个工艺参数时可以根据经验值、一般成型理论提供的参考值或设计时的CAE模拟软件的给定值。、模具温度、喷嘴温度等。料筒和喷嘴温度决定熔体温度。料筒温度的分布原则时从加料口到喷嘴由低到高的,这样能使塑料逐步塑化。料筒温度的选择与塑料特性的关系最大。每一种塑料有不同的流动温度()或熔点(),对非结晶塑料,料筒末端最高温度应高于;对结晶型塑料,料筒末端最高温度应高于,但它们都必须低于各自的分解温度,即料筒末端最高温度范围在~之间。对于~区间狭窄或热敏性易分解的塑料,料筒最高温度应偏低,比稍高即可;反之,对于~区间较宽或热稳定性较好的塑料,则可高些,即比高的多,因为这样有利于成型和提高生产效率。喷嘴温度通常应略低于料筒的最高温度,这样可以防止熔体在喷嘴处“流涎”,对热敏性塑料还可以避免喷嘴处因高速摩擦热带来过度的温升而导致分解现象。此外,料筒和喷嘴的温度选择,还应考虑高聚物的平均分子量及其分布,塑料配方的组成、制品的形状及其厚薄、注射机的种类,以及其他工艺条件等因素,综合考虑,以便确定最佳的数值。模具温度对制品的外观质量内在的性能影响很大,同时也影响注射成型的劳动效率。热塑性塑料注射时,模具温度应低于料温,它是冷却定型过程。模具温度的高低取决于塑料的特性(结晶与否)、制品的结构于尺寸、制品性能要求以及其他工艺条件。无定型塑料熔体注入模腔后,不发生相转变,主要影响熔体粘度,影响充模速度。在顺利充模情况下,模温低可提高生产率。但对那些高粘度塑料,应采用较高模温,这样可调整制品冷却速率,以防止制品内外层温差过大而产生的凹痕、内应力和裂纹等缺陷。结晶型塑料注入模腔后,随着温度下降会出现结晶,结晶速度和结晶构型又决定于模温。模温高、冷却慢,结晶度大,结晶完善,制品硬度大;反之,则结晶度低,制品较柔韧。某些结晶型塑料如聚烯烃类,其玻璃化温度较低,不宜采用高模温,因为会出现后结晶现象,从而引起制品的后收缩和性能变化。厚壁塑件的内外冷却速度应尽可能一致,以防止因内外温差过大造成内应力及凹痕和缝隙,所以模温要高些。,它们关系到塑料的塑化和模塑成型的质量。塑化压力即背压。采用螺杆式注射机成型时,螺杆转动后退加料时熔体在螺杆头部所收到的压力称塑化压力,其大小可以通过液压系统中的溢流阀来调整。注射过程塑化压力的大小是随螺杆的设计、注射机的种类及塑料的特性的不同而异的。如果这些情况和螺杆的转速都不变,若增大塑化压力会提高熔体的温度,但会减小塑化的能力,塑料塑化比较充分,熔体密度增大、有利于低分子的排除和提高塑化质量。塑化压力的高低还与喷嘴种类及注射成型时加料的方式有关。一般操作中,塑化压力的大小应在保证制品质量的前提下越低越好,其具体数