文档介绍：底盘工艺流程简介(上)石海峰2008年04月24日概述?底盘段由底盘组、发动机分装组以及管类分装组所组成。?本工艺流程简介为底盘组的工艺流程简介。本流程共分15个工位。?本工艺作业指导书适用于T/A系列汽油车。◆工序号:01 ◆工序名称:大架上线◆工位:01工序内容?1、自检车架焊接件有无严重变形、漏焊现象,检查下臂轴套、上臂缓冲块及后缓冲块是否齐全,合格后上线;?2、车架反置,将吊具挂在第四横梁前部车身悬置上,将大架吊至底盘线支架上,以第一、六横梁支承找正放稳、拆下吊具,升起天车;?3、采用目测、手感的方式按技术要求自检,合格后在检验单上签名。技术要求?1、车架平稳放正。◆工序号:02 ◆工序名称:安装感载比例阀及油管◆工位:01工序内容?1、用4个Q150B0820螺栓加平、弹垫将感载比例阀固定在车架右侧纵梁的相应位置上。将比例阀过渡油管安装在感载比例阀上。?2、将后制动软管和比例阀过渡油管相应接头加一弹性插片相连。用1-M8*50螺栓加平、弹垫(螺栓由前向后穿入)将感载比例阀的横杆固定在后桥的支座上。技术要求?1、比例阀安装牢固;?2、接头处连接紧固;?3、阀杆固定牢靠。◆工序号:03 ◆工序名称:安装上摆臂◆工位:01工序内容?1、将上臂用上臂轴螺栓加弹垫固定在车架前悬置左右架上;?2、采用目测、手感的方式按技术要求自检,合格后在检验单上签名。技术要求?1、弹垫压平;?2、上摆臂在转动过程中与车架无涉。◆工序号:04 ◆工序名称:装下摆臂总成◆工位:01工序内容?1、将下臂上的孔与轴套孔对齐,将下臂轴由后向前穿上,用手带花螺母,暂不紧固;?2、采用目测的方式按技术要求自检,合格后在检验单上签名。技术要求?1、左右下臂不得装反。◆工序号:05 ◆工序名称:安装导向杆支座◆工位:01工序内容?1、将导向杆支座与车架上孔位对正,调整支座使其不超出车架纵梁,然后分别用4-Q1461025将左右支座紧固在左右纵梁上;?2、采用目测的方式按技术要求自检,合格后在检验单上签名。技术要求?1、弹垫压平;?2、导向杆支座不得超出车架纵梁外侧面。◆工序号:06 ◆工序名称:后桥、钢板弹簧合装◆工位:后桥合装工序内容?1、将骑马螺栓(即U型螺栓)垂直放入支承槽内; 将后桥吊放在合装机上,板簧托放置于两骑马螺栓中间且朝上,法兰盘支承放在合装机中部V型槽内;?2、在板簧托上放塑料垫片、板簧(注意自检左右板簧标记是否相同),板簧放置于合装机时螺栓头卡在塑料垫片及板簧托孔内,板簧后吊耳卡在合装机槽内,在板簧中部螺母上放塑料垫片,将板簧压盘穿过骑马螺栓,放在塑料垫片上,加弹垫,带厚螺母紧固;?3、按照对角顺序,先用气扳机分三次预紧骑马螺栓,待弹垫达到刚刚被压平状态时,再用定扭力扳手加套头按对角顺序拧紧,当扭力扳手发出“咔哒”声响时,若螺母未转动。表明预紧力矩超过了技术要求,将螺母松开后再用定扭力扳手紧固,直到听到“咔哒”声响时即可,定扭力扳手要定期送计量室重新校准和标定;?4、自检合格后在螺栓与螺帽处点红漆、然后在检验单上签名。技术要求?1、板簧、塑料垫片与板簧托放置平齐;?2、骑马螺栓紧固力矩为125±10N·M;?3、在装配时,弹簧上标记相同的左右两板簧装在同一台车上。◆工序号:06 ◆工序名称:安装后桥总成◆工位:02工序内容?1、将后板簧衬套装入板簧卷耳、车架吊耳内;后桥吊至线上,前部放入车架后板簧前支架内,孔位对齐,由外向内穿前吊耳销,加弹垫带M14*;?2、将后桥吊到合适高度,后吊耳销由外向内一端穿过板簧卷耳,一端穿过车架吊耳衬套,装内立板,加弹垫带M14*;?3、分别将左右前吊耳销用2- Q1460816固定在车架前吊耳上。然后用气扳机预紧前后吊耳销螺母,待弹垫达到刚刚被压平状态时,再用定扭力扳手加套头拧紧,当扭力扳手发出“咔哒”声响时,若螺母未转动。表明预紧力矩超过了技术要求,将螺母松开后再用定扭力扳手紧固,直到听到“咔哒”声响时即可,定扭力扳手要定期送计量室重新校准和标定;?3、拆下吊具,将电葫芦送回分装工位;?4、在前后吊耳销螺栓与螺母连接处、骑马螺栓与螺母连接处点红漆;然后在检验单上签名。技术要求?1、钢板弹簧前后销紧固力矩为:90±10N·M。◆工序号:07 ◆工序名称:安装稳定杆总成◆工位:03工序内容?1、将稳定杆与下臂连接件(自带)拆开,将稳定杆与下臂连接,打紧紧固螺母,然后预紧锁紧螺母,再用定扭力扳手继续拧紧锁紧螺母, 当定扭力扳手发出“咔哒”声响时,若螺母未转动,表明预紧力矩超过了技术要求,将螺母松开后再用定扭力扳手紧固,直到听到“咔哒”声响时即可,定扭力扳手要定期送计量室重新校准和标定;?2、用衬套及卡箍卡住稳定杆,分别用2-Q1460825将稳定杆固定在车架左右纵梁上;