文档介绍：技师职业资格鉴定论文论文题目:PLC、变频器在循环风机上的应用姓名:张永猛所在县市:济宁市任城区所在单位:萨维奥(山东)纺织机械有限公司PLC、变频器在循环风机上的应用张永猛萨维奥(山东)纺织机械有限公司摘要:目前,有不少企业依旧使用变极的方法对风机进行调速,其不但调节灵活性差,而且耗电量也大。本文是在传统风机调速基础上,使用变频调速技术,利用变频器的多段速功能对风机进行速度控制。从而减少能量的损耗,提高了系统的稳定性和灵活性。一、系统情况描述,用来作为车间的排气通风、降温除湿。利用变频器的多段速功能对风机进行调速代替变极的方法对风机进行调速,其调节灵活性高,减少了能量的损耗。但由于不同季节对车间温度、湿度的要求不同,因此生产车间对风量的需求则不同。根据车间温度的具体情况,决定投入鼓风机的运行速度,达到自动保持温度、湿度恒定的要求。这样,既降低了劳动强度和生产成本,又实现了节能增效。二、具体方案的实施针对这种情况,用PLC通过温度传感器接受车间的温度高低并对车间温度、湿度的要求进行判断,根据判断,相应的输出点动作来控制变频器的多段速端子,实现多段速控制。从而不用人为的干预,自动根据投入鼓风机的台数进行风量控制。根据投入运行的鼓风机台数实施五个速段的速度控制。速度设定方案,如表1所示。表1运行鼓风机台数和需求频率对应表鼓风机运行速段对应变频器输出频率备注1(车间温度不超过20℃)30HZ具体所需频率据现场情况而定2(车间温度超过20℃但不超过25℃)35HZ3(车间温度超过25℃但不超过30℃)40HZ4(车间温度超过30℃但不超过35℃)45HZ5(车间温度超过35℃但不超过40℃)50HZ三、硬件设计1、PLC选型本系统是一个中型应用控制系统。PLC为此系统的控制核心,此系统的输入信号有两部分,一部分是启动、停止控制按钮,另一部分是温度传感器信号作为PLC的输入变量,经过PLC的输入接口输入到内部数据寄存器,然后在PLC内部进行逻辑运算或数据处理后,以输出变量的形式送到输出接口,从而驱动电机来控制电机的运行。自从PLC技术在工业领域中得到广泛应用以来,PLC产品的种类越来越多,而且功能也日趋完善。当前工业领域中应用的PLC既有从美国﹑日本﹑德国等国家进口的,也有国内厂家组装或自行开发的,已达上百种型号。因此合理选择PLC就非常的有意义。我们从以下四个方面来选择:1)PLC机型选择。机型选择的基本原则是在能够满足控制要求及保证运行可靠﹑维修方便的前提下,力争最佳的性价比。①在结构形式上选择整体式。②在安装方式上选择集中式。③在功能要求上选择只有开关量控制,具有逻辑运算、定时、计数等功能的小型PLC。④机型统一。对于一个企业应尽可能使用机型统一的PLC,有利于备件的采购。2)PLC容量选择。容量选择包括I/O点数和用户程序存储容量的选择。①I/O点数的选择。由于PLC平均I/O点的价格还比较高,一般情况下I/O点是根据被控对象的输入、输出信号的实际个数,再加上10%—15%的备用量来确定。②用户存储容量的选择应按实际需要留20%--30%的余量来选择。3)I/O模块的选择。PLC输入模块的作用是用来检测、接收现场输入设备的信号,并将输入的信号转换为PLC内部接收的低电平信号。①输入信号的类型选择。常用的输入信号类型有三种:直流输入、交流输入和交流/直流