文档介绍：山东海化天祥化工厂4万吨/年甲烷***化物工程工艺管道安装施工方案编制:审核:批准:质量:安全: 、管件及阀门的检验 35、管子切割 36、管道预制 47、管道焊接 48、管道安装 59、管道安装焊接质量检验 810、管道的系统试验 1211、工期保证措施及计划 1412、质量保证措施 1413、现场环境及安全管理 ***化物工程工艺管道安装的施工。针对施工周期短等情况,为有利于组织施工,使施工质量、进度工期达到要求,更好地指导施工生产,特编制本施工方案。各工号的工艺管道量(米)及阀门数量(个)工号20#16Mn镀锌钢衬PP、钢衬PTFE镍材及镍铬铁合金阀门数量备注氢***化及压缩(702A/E)15209021659343***化及产品精制(702B)5740**********HCL吸收(702C)15302832976352冷冻站(702D)155230107中间罐区(702G)1350103169540界区内管廊(702F)62155**********液***汽化(632)46136552203工艺及供热管道(083)45222259552330原料及成品罐区(191)***化物工程工艺管道安装施工图纸;《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;《炼油、化工施工安全规程》SHJ3505-1999。,针对该工程施工周期短的状况,根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98:化工工业道的安装、试压、吹扫、等全过程必须统一协调、组织好各专业的施工,并做好施工前的职工技术培训工作。技术准备:管道施工技术人员首先熟悉图纸资料,编制施工方案。施工前对施工人员进行必要的技术交底。施工机具、手段用料准备根据工程进展情况,合理调配。人员准备:根据工程进度,及时调配施工人员。、管件及阀门的检验本工程所用的管子、管件、阀门、法兰等必须有制造厂家的出厂合格证明书,否则应按现行国家或有关部颁技术标准进行检验,取得合格后方可使用。并在安装前应对其进行必要的赃物和油污清除干净。管子使用前应进行外观检查,要求其表面:无裂纹,缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,不超过负偏差的锈蚀或凹陷,管件、阀门螺纹及密封面应良好。Ⅱ类的应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,法兰螺纹部分应完整,无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌和;凸面深度不得低于凹槽深度。螺柱及螺母的螺纹应完整无损伤毛刺等缺陷。螺柱螺母应配合良好,无松动或卡垫现象。石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质及分层现象。表面不应拆损、皱纹等缺陷。包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。阀门试压1)所有到货的低压阀门应须逐个检查并全部进行强度的严密性试验。2)高、中压阀门和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。3)阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行,不锈钢阀门试验用水的***离子含量不得超过25ppm。4)阀门的强度试验和严密性试验应按下列规定进行:,试验时间不少于5分钟。试验不合格的阀门,由生产厂家调换或解体检查并重新试验。5)试验合格的阀门应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门、封闭入口,并填写阀门试验记录。弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等须进行检查,其尺寸偏差应符合GB12459和HG20594标准的要求并和相应管材的直径相符;材质应符合设计要求。合金管材(如:16Mn、合金钢)及管件需做光谱分析其材质是否合格。16Mn的管材和碳钢的管材从外观上看起来十分相似,因此到货后放置应分开并防完腐后刷上不同颜色的底漆用来区分。5、管子切割碳素钢管的切割:一般采用机械切割,若用氧气-乙炔焰切割,须将加工表面氧化皮磨去,钢管切割后,切口表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化皮等缺陷,切口表面倾斜度偏差不得大于管子外径的1%,且不大于3mm;6、管道预制管道预制,宜按管道施工图施行,并建立4个10米×4米的预制场地(包括702主装置区3个,191罐区1个),具体位置702A、702B、702C南侧各一个和191A东侧一个。管道预制应按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应按图纸标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表5的规定。管道组成件的焊接、组装和检验,