文档介绍：钢结构制作安装施工方案   一、执行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002二、钢结构制作施工2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。1、钢结构制作施工程序材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。H型钢生产工艺流程平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 (1)放样①根据技术文件要求及说明,逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用,以免产生差错。放样工具:卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核,合格且在有效期的方能使用。③以1:1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出必须保证其精度。④放样结束,应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求,核对样板数量。⑤放样技术标准a、,粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。b、剪切后的样板不应有锐口,直线与圆弧剪切时,应保持平直和圆顺光滑。c、样板的精度要求:总长 ±宽度 ±两端孔中心距 ±孔中心位移 ±相邻孔距 ±两排孔中心距±两对角线差±(2)样板、样杆的制作①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整,用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时,可接大接长后使用,但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度,再放50-100mm。②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号,做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边,必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。③型钢的号料划线样板,应画上型钢的断面及方向以免搞错。长度样杆可用小扁钢制作,需要割斜或者挖角弯形的,则用薄铁皮另做划头、挖角样板。④号料后需要进行刨边或者铣边加工的零件,应在样板上放出加工余量;剪切后加工的一般每边放大3-4mm,气割后加工的则需每边放4-5mm。焊接结构的构件,在做样板时应虑预放焊接收缩量。⑤制作样板、样杆,可直接用尺,按图示尺寸、计算尺寸或展开得到的尺寸划在样板铁皮上或样杆上,也可采用覆盖过样法从大样上划出样子。⑥样板、样杆完成后先应自检,再经检验部门检验合格后方可使(3)划线和号料①准备并检查各种使用的工具,检查原材料的质量,如有疤痕、裂缝、夹渣、厚度不足等现象应调换材料,应根椐划线的方便来摊料,两根型钢之间要留有10mm以上的间距,以便于划线。②不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。对于号料数量较多的型钢和板材,一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。需要拼接的同一构件必须同时号料,以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时,可先矫正平直再号料。③矩形样板号料,要检查原材料钢板两边是否垂直,如果不垂直则要划好垂直线后再号料。带圆弧型的料,不论是剪切还是气割,都不应紧靠边进行号料,必须留有间隙,以利剪切或气割。钢板长度不够需要电焊接长时,在接缝处必须注明坡口形状及大小,在焊接和矫正后再划线。④钢板或型钢采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑:a、自动气割割缝宽度为3mm;b、手动气割割缝宽度为4mm。⑤角钢划线时,应将样杆与角钢一边靠正,然后用小角尺把样杆上的断线及眼线等分别划在角钢上,再用划线尺划出孔的中心线。⑥槽钢划线时,样杆应放在腹板上,划出相应长度,再用小角尺划到翼缘上。⑦工字钢和H型钢划线时,可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下缘及腹板的中心点,用粉线弹出中心线,把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板卡板划端头。⑧号料技术标准a、号料所画的石