文档介绍：电动给水泵系统
电动给水泵系统设备规范
序号
设备
项目
规范
单位
1
电动给水泵
容量
664
m3/h
最小流量
230
m3/h
总扬程
3759
m
吸入口压力
kg/cm2
静压头
115/268
m
轴功率
7729
KW
效率
%
结构
双桶蜗壳、6级、离心式
型号
MDG346
2
电动给水泵
电机
输出功率
8000
KW
电压
KV
转速
1485
rpm
绝缘等级
F
级
型号
F5KT-H2W800L
3
电泵前置泵
容量
664
m3/h
最小流量
230
m3/h
总扬程
98
m
吸入口压力
kg/cm2
静压头
15/
m
轴功率
187
KW
效率
84%
型号
MLC300×200
结构
双蜗壳、单级离心式
4
电泵前置泵
电机
输出功率
220
KW
电压
KV
转速
2970
rpm
绝缘等级
F
级
型号
ST-LHNS
5
液力偶合器
功率
7451
KW
输入转速
1490
rpm
增速比
138/32
序号
设备
项目
规范
单位
输出最大转速
6425
rpm
5
液力偶合器
型号
6
电泵辅助油泵
电压
380
V
电流
29
A
转速
1500
rpm
型式
齿轮泵
7
工作油冷却器
壳侧设计压力
16
bar
管侧设计压力
10
bar
壳侧设计温度
130
℃
管侧设计温度
70
℃
8
润滑油冷却器
壳侧设计压力
16
bar
管侧设计压力
10
bar
壳侧设计温度
20
℃
管侧设计温度
70
℃
9
偶合器
润滑油滤网
运行压力
8
bar
清洗滤网差压
bar
型号
VSF-G35
电动给水泵系统启动和停止
启动前的检查和准备
电动给水泵系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项。
检查所有仪表、自动装置、热工保护投入正常。
电泵、前置泵及其辅助设备电源已送上,保护投入。
检查电泵、前置泵各轴承油位、油质正常,液力偶合器油箱油位正常。
投入前置泵机械密封水系统。
投入电泵密封水系统,密封水回水温度就地控制盘温度设定在650C,并投入自动控制。
投入电泵润滑油冷却器、控制油冷却器,检查回水正常。
确认前置泵入口手动阀开启,前置泵再循环阀前、后手动阀开启,电泵再循环阀前、后手动阀开启,电泵中间抽头手动阀开启。
启动电泵辅助油泵,检查回油、油压正常,且无漏油,。
检查前置泵滤网前水质取样一次阀开启。
若除氧器水温与电泵上壁金属温度差>70℃或电泵上、下壁金属温度差>40℃,正暖电泵。
电动给水泵系统启动
前置泵启动
检查前置泵启动允许条件满足
关闭锅炉清洗电动阀MVP—4#102。
全开前置泵再循环阀XV—4#101。
全开入口手动阀FW—027。
全关出口电动阀MV—4#104A。
除氧器水位正常(3300mm-2400mm)。
无自动跳闸指令。
启动前置泵,监视其电流、出口压力正常,线圈温度、轴承温度无异常,现场检查无异常振动及异音。
前置泵出口流量变送器排空气,排尽后投入。
关闭冲洗管路逆止阀前、后疏放水阀。检查前置泵上水管路畅通。
前置泵再循环阀投自动。
开启电泵出口电动阀MV—4#104A,开清洗电动阀MV-4#103。
调节锅炉清洗电动阀MVP—4#102控制清洗流量。
电泵启动
前置泵启动正常后,CRT上“手动”全开电泵再循环阀。
关闭清洗管路电动阀MV-4#103及调节阀MVP—4#102,开启清洗管路逆止阀前、后疏放水阀。
检查辅助油泵已启动并在“自动”位置,油系统运行正常。
手动将勺管关到最小,并现场确认在“最小”位置。
确认暖泵电动阀已关,泵体放水阀关闭,暖泵已结束。
密封水已投入,温度控制在“自动”位置。
检查电泵启动许可条件已满足
勺管在“最小”位置。
前置泵入口阀FW-027全开。
电泵出口阀MV—4#104A全关。
电泵再循环阀FCV—4#102A全开。
除氧器水位>2300mm。
电泵润滑油压> kg/cm2。
前置泵已运行。
除氧器水温与电泵上壁金属温度差<70℃或电泵上、下壁金属温度差<40℃。
。
启动电泵,确认辅助油泵已自动停止,否则手动停止后CRT