文档介绍：尼龙平织布纬向暇疵之改善一、案例简述本公司所生产的MicrotouchR尼龙66超细纤维,自从1999年开发成功量产后,主要被客户应用于平织布之经纱,偶有少量应用于具格子或斜纹组织平织布之纬纱,因此布面纬向瑕疵问题未被突显出来。直到2000年第三季,由于下游客户肯定MicrotouchR所提供之良好染色均匀性以及布面特殊柔软手感,开始采用MicrotouchR产品作为单纯平织布(PlainWeavingFabric)之纬纱,而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现。本公司在获得客户之反映后,立即成立跨部门研究改善小组,采用6SigmaDMAIC之品质管理方法,分析瑕疵之发生原因(RootCause),运用实验设计法(DesignofExperiment,DOE)求得制程最佳操作条件,并落实研究结果于生产制程中,最后不仅及时且有效的改善问题,获得客户的肯定,也提升公司整体之营运能力。本案例是个成功的典范,所获得之成果包含以下各项:(1)改善的产品大幅超越客户之要求水准,强化客户对本公司市场领导品牌及产品的信心,进而大幅增加产品订单。(2)提升生产设备及流程,增加制程操作能力以及产品可靠度。(3)增进团队合作精神,建立与客户间绵密的信息传递及合作关系。(4)扩展改善成果至MultisoftR产品,并获致相同优越之成果。二、,偶有少量应用于具格子组织平织布之纬纱,当时布面纬向瑕疵问题不明显。 2000年第三季,下游客户为因应柔软手感之要求,开始采用MicrotouchR产品作为平织布的纬纱用途,而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现。(PlainWeavingFabric)中,其可分为以下两类: 水平状间断式暗纹:胚布之瑕疵沿水平方向呈不连续状分布,染色后会呈现较深色之断续条纹。斜纹状连续式暗纹胚布瑕疵具连续性,且稍呈倾斜状,染色后会呈现较深色之连续性条纹。本品质改善案例即针对本公司MicrotouchR尼龙66产品,应用于单纯平织布之纬纱所产生之纬向瑕疵问题作探讨及改善。三、目的本案例运用6SigmaDMAIC之方法,针对尼龙平织布纬向瑕疵问题进行成因分析,并就问题发生之原因寻求改善之道,及时改善问题,降低瑕疵比例,满足客户需求,进一步落实所得之经验、技术于标准生产程序中,使知识、技术得以持续受用。四、方法 6SigmaDMAIC方法运用6Sigma的品质管理方法,大体上可透过称为DMAIC的程序,。所谓DMAIC是取定义(Define)、测定(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)、改善结果的控管(Control),这五个字的前缀而来。这五个步骤分述如下:(Define) 藉由与客户不断的沟通,明白客户的需求,并订出CTQ(CriticaltoQuality),作为改善的目标。此步骤可应用如ProjectCharter来定义问题。(Measure): 找出可能影响品质的重要生产制程,与CTQ作对比,测定其发生的原因。此步骤可应用如SIPOC流程图、特性要因分析图及C&EMatrix等工具。(Analyze): 找出问题发生之根本原因(RootCause),并分析其对问题