文档介绍：锅炉燃烧系统变频节能改造方案一、基本情况该厂原有设备蒸汽锅炉采用链条炉,引风电动为72KW,鼓风电动机为55KW,炉排电机为5、5KW,炉排电机采用直流调速来调节给煤量的大小,鼓风和引风量通过调节风门来实现。鼓风和引风电动机采用降压起动方式。二、现在锅炉风系统运行状况分析 1、对生产工艺中负荷变化的适应能力差由于生产负荷和气候在不断变化,要求锅炉系统要跟随其变化,现有燃烧系统给煤机采用直流调速,进煤量与转速成正比,风量通过风门调节,风门开合度大小与风量调节不成正比,风煤配比无法高效适应负荷变化。 2、现有风系统不能满足锅炉操作工艺要求调小风门、风量减少;但风压提高,为使煤层不被吹破,造成炉膛内串风情况,必须使煤层较厚,这样煤不能保证充分燃烧,造成煤耗加大。 3、能量浪费严重一般风门调节不方便,往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。送风过量,外界空气(40℃)过多地进入炉膛(500℃以上)需吸大量的热量,送成煤的浪费,送风电机电流较高,造成能量浪费;引风过量,造成大量的热空气被引风系统带走,虽然经过省煤器后,排烟温度仍然超标,造成煤的浪费,同时引风电机电流高达额定值,使电能白白浪费了。 4、电机起动冲击电网电机起动虽然采用降压起动方式,但在起动过程中,起动电流仍高达额定电流的3-4倍,而且操作复杂,维护量大,设备故障率高,增加维修费用。三、变频调速改造风系统是链条炉节能降耗、提高热效率的必然趋势。 1、变频调风有无可比拟的优越性。(1)节能效果显著按离心风机的特性,风机的风量变化与转速化成正比,而功率与转速的立方成正比。因此,负荷调节时,改变转速,使轴功率明显下降,因而具有显著的节能效果。按离心风机的特性,风机的风量变化与转速变化成正比,而功率与转速的立方成正比。因此,负荷调节时,改变转速,使轴功率明显下降,因而具有显著的节能效果。(2)充分满足工艺要求风量与转速一次方成正比,风量大小可控,风压大小可控,可以充分满足燃烧系统调风的工艺要求,可以大量减少飞灰量,提高热交换效率,减少环境污染,节约燃煤。 2、风机的式作效率由下式计算ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)2 式中Q为风量,n为转速,C1C2为常数通过风门控风量时,困转速n不变,而流量Q下降,故效率ηp下降,而通过转速控制风量时,风量与转速成正比,比值(Q/n)不变,故效率ηp始终保持最佳状况。可见,采用变频调速后,风机的工作效率将大为提高。四、经济效益分析 1、节约电费 75KW引风机和55KW鼓风机以运行频率40HZ为例,其工作转速为额定转速的80%,风