文档介绍：圆压圆模切机常见问题及解决方法
一、模切机常见问题与解决方案
输纸部分
1. 走纸不稳,需经常调节
该故障主要是针对国产模切机而言的,由于国产模切机多数没有采用带吸气的传送带,容易导致走纸不稳,纸张定位精度不高,输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、。在走纸之前对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调节可有效解决此问题。
2. 输纸不顺畅
引起输纸不顺畅的原因有多种,主要为纸张变形、印刷品表面过于光滑或由其他机械故障引起。
(1) 由纸张变形引起的输纸不顺畅
由于模切加工是整个印刷加工最末端的一道工序,纸张经过若干工序加工后容易产生变形,特别是经过高温、,这时飞达往往不能 J 顷利地送纸。
(2) 由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅
上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑,也会给输纸造成一定的困难。对于以上两种情况,有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作,比如:装纸时,在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整,在上纸时预先进行打边、敲纸工作或把模切机的速度适当降低,一般可以避免此问题的发生。
(3) 机械故障引起的输纸困难
飞达吸嘴吸力不够、距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的定位不准确等机械原因会造成输纸过程中出现斜张,双张、空张等故障。只要平时做好模切机保养工作和机械部位的调节就会避免由于机械故障产生的输纸困难
二、模切机模切部分常见问题与解决方案。
A. 压力不均匀
模切压痕过程中压力不均匀,一般有两种情况:
1. 如果压力有轻微的不均匀,可能是由于模切刀、线(钢刀、钢线)分布不均,造成动平台在模切时受力歪斜所致,此时应在模切版上加装平衡刀线,使平台受力均匀。
2. 如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象,则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的,此时应打开模切底座的护罩,检查摆杆是否磨损,如磨损严重则需更换,否则需要调整四个压力调整斜铁,直到压力一致为止。
B. 模切精度不高
模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一,是生产出合格产品的重要保证,在实际生产过程中,常常出现模切精度达不到设计要求的情况。影响模切精度的因素很多,主要有以下几方面:
1. 主传动链条磨损拉长,将直接影响模切前定位精度,此时只能更换链条。
2. 间歇机构磨损,造成牙排在停止或起动过程中发生抖动,从而影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响,此时,应对间歇机构进行检修。
3. 前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差,如果定位距离过小,则在前、后定位时不能消除链条误差,从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置,使前后定位架能拨动牙排 2 ~ 3mm 距离为宜。
4. 上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损,从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。
5. 侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量,因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。
6. 叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小,则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落,从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造