文档介绍：标志工程1、标志基础控制重点:①设计图纸中钢结构基础预埋件型号与标志牌板面信息内容是否正确,图纸中安装钢结构件配合是否吻合。②用于该工程的混凝土浇筑设备是否适用和满足本工程的要求。③砼材料和预埋件(防腐处理),是否符合规范和设计图纸要求。④基础放样、定点、桩号是否正确,预埋件和放样尺寸是否与该基础的设计图纸相符,复核基础高程、路肩距离,察看前后是否存在(监控设备、照明、结构物、人通、桥涵汽通、过路高压线及其它场外设施)是否存在相互干扰。⑤开挖的基础尺寸及基坑内是否有坍方和积水现象。⑥模板是否符合要求,审批砼材料试验、配比是否符合规范要求。⑦模板立模、钢筋笼、放置预埋件是否正确。⑧浇筑设备和浇筑能力要充分满足施工要求,浇筑时进行全过程旁站。⑴常见通病的防治:①防止运输设备、发电设备,有跑、滴、漏的现象,查验有无污染路面的情况。②防止预埋件尺寸厚度偏小,与设计不符及焊接质量差,对预埋件法兰、螺栓是否经过镀锌处理和浇筑砼以后对螺栓的保护情况。③基础放样会出现与桩号不符,一般有以下情况:结构物、护坡的高程不符时,未经同意有任意移动桩号位置的现象。④防止开挖后,基础尺寸偏小,高填方地段应加大基础尺寸。⑤立模板时防止模板粗糙,注意查验尺寸、模板高程和模板松动等。⑥基础浇筑砼前,检查基础坑内是否有坍方积水现象;设备及材料是否能满足该基础,砼材料是否符合规范要求;运输中防止污染;掌握运输中砼坍落度损失情况并及时调整,及时检查试块按有关规定要求预留,砼浇筑振捣是否合理。⑦浇筑砼快结束前,应检查基础预埋件是否平整、尺寸、高程是否正确。悬臂、双立柱的角度是否符合图纸设计要求,基础螺栓的保护情况。⑧基础结束待脱模后检验该基础的回填,回填中查验是否有积水,回填土的含水量以及压实度要符合要求,并及时清理多余的土和其他材料,并恢复原样,检查养生情况。2、标志工厂制作控制重点:①用于该工程的设备是否满足本工程需要。②用于本标志工程的材料是否符合下列要求:a、立柱和支撑件:钢板、角钢、槽钢、扁钢应符合GB-700的要求,外径152mm(含152mm)以下的钢管应符合Q235钢的要求,凡标志立柱钢管,外径在152mm以上的立柱,采用一般热轧无缝钢管,并符合YB-231的规定,所有标志柱均应配有柱帽;b、标志板应采用图纸所要求的型号铝合金板材,所有板材应符合GB-3193、GB-3194的规定,标志板背面的铝合金滑动槽钢,应采用LC4铝合金挤压成型的规定;c、高强连接螺栓和高强地脚螺栓包括螺母、垫圈,应采用40B或45#钢,并符合GB1231-76的规定;d、包箍采用普通碳素结构钢Q235;e、钢筋应符合规范要求;f、定向反光模采用工程级、高强级并符合L-S300C1979的规定;g、钢材、铝合金板、铝合金滑动槽钢与钢材接触的部位应采取相应防锈处理,标志支承结构(立柱、横梁、法兰盘)应按规范规定进行热浸镀锌处理,镀锌量600g/m2;⑵常见通病防治:①防止标志工程工厂制作的设备不足。工厂制作一般要求有以下设备:剪切、折边、成型模具、压粘机、电脑刻字机、铆接平台、热浸镀锌槽、标志牌粘贴空调车间,以及车、铣、刨、冲床等和其它辅助设备,不具备以上设备不得开工。②标志工程工厂制作过程中的半成品:a、检查钢构件是否按图纸设计要求制作,对下料的钢板、角钢、槽钢、扁钢、有缝钢管、无缝钢管的外径、臂厚、尺寸、厚度、焊接是否达到设计要求,焊缝应美观、饱满、焊接的构件有无变形情况;b、检查铝合金板面及铝合金滑动槽钢、是否符合设计要求,铝合金基板面应平整无凸凹现象,背面铆钉的间距、尺寸应符合设计要求。查验铝合金基板加工过程中,铆钉的扩孔深度是否一致、铆接是否牢固、平整、翘曲变形、外观平滑,尺寸是否正确,粘贴前铝基板表面应磨面清洗凉干;c、反光模的粘贴:标志板面的形状及图案,指路标志的汉字、英文字,阿拉伯数字是否符合GB5768-86的规范规定。底色粘贴前应检查反光模是否出现皱折、裂缝、横条、色差、附着力不强等情况,并检查空调车间的温度在22℃-25℃。压粘时防止出现撕破、汽泡过多、不平整、翘曲变形。拼接反光模的搭接应按设计图要求执行,被搭接的反光模应颜色一致。图案及汉字、英文字、阿拉伯数字的尺寸,粘贴时必须字形图案端正,布置合理应与设计图纸相符;d、钢构支撑件镀锌处理:工厂制作过程中,检验已加工好的钢构支撑件的焊接外观。变形无误合格后,经入下道镀锌工序前,首先检查酸洗槽内的酸浓度,镀锌槽内的锌是否符合GB470-83锌锭中所规定的0号或1号锌应无杂质,镀锌时锌的温度一般为420℃-440℃,查验吹锌机运转是否正常,对经过酸洗的钢构件查验和烘干待镀的钢构件表面应无反潮、脏、锈鳞屑或其它类似污染物,镀锌件的成品应无锌层不均匀、无淋挂,光洁度色差一致,没有疤斑,无明显缺陷,成品件无变形情况,