文档介绍：xx化工有限责任公司调度应急预案编写:初审:审核:审批: 目录第一部分全厂双系统运行 2一台锅炉出现故障紧急停炉 2两台锅炉同时跳车 4一套空分压缩机组跳车 4一套空分膨胀机组(或液氧泵)跳车 5两套空分压缩机组同时跳车 7跳一台气化炉 8两台气化炉同时跳车 9按计划停一台气化炉 10净化切气(包括各泵跳车造成溶液系统停止) 10净化气总硫含量超标(暂用) 12联合压缩机跳车 13丙烯压缩机跳车或丙烯系统出现问题导致净化溶液温度升高 14第二部分全厂除热电双炉运行外,均为单系统运行 15一台锅炉出现故障紧急停炉 15空分压缩机组跳车 16空分膨胀机组(或液氧泵)跳车 17气化跳车 18净化切气(包括各泵跳车造成溶液系统停止) 19丙烯压缩机跳车或丙烯系统出现问题导致净化溶液温度升高 20联合压缩机跳车 20第三部分其它情况 21循环水泵跳车 21三台运行,跳一台 21三台运行跳两台 22中压锅炉给水泵跳车 22低压锅炉给水泵跳车 23第四部分其它工艺事故预案 25仪表空气应急预案 25仪空压力下降 25仪表空气中断 26脱盐水中断 27如果脱盐水产水中断或减量 27如果向外供水中断 28……………………………………28循环水中断 28一次水中断 29水源地供水中断 29水源地断电 30输水管线泄漏 30一次水泵房供水中断 31第五部分电气故障预案 32301变电所断电即全厂停电 326KV母线接地 34各分变电所的应急问题处理程序 35DCS失控预案 35第六部分其它预案 37火灾、爆炸、有毒物质泄漏等突发恶性事故预案 37附件:应急电话 39生产调度应急预案在化工企业中,调度室的一项重要工作是做好公用工程(水、电、气、汽)的平衡。生产事故发生后,为快速恢复生产,最大限度地降低事故造成的财产损失,就必须采取正确的应急处理方法。为提高调度人员应急处理能力,建立健全事故应急机制,针对国宏公司年产50万吨甲醇项目生产工艺情况,特编制本生产调度应急预案。指导思想:以“安全第一,预防为主,综合治理”为指导方针,做到“居安思危、警钟长鸣、有备无患”。在发生安全事故或灾害时,努力以最快的速度、最大的效能,组织最有力的力量,有序地实施应急救援行动,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,把事故危害降低到最低程度,维护生产系统的稳定和正常的生产生活秩序。事故分级:根据事故的影响、危害性和需要投入的应急救援力量,把生产安全事故分成四级:分别为Ⅰ级(特别重大)、Ⅱ级(重大)、Ⅲ级(严重)和Ⅳ级(一般),依次用红色、橙色、黄色和蓝色表示。I级应急事故(社会应急事故:出现人员伤亡或对社会周边有危害的突发事故),II级应急事故(全体应急事故:出现设备严重损坏及人员伤害的突发应急事故)、III级应急事故(现场应急事故:需事故发生车间和相关部门在调度室统一指挥下应急处理的突发事故)、IV级应急事故(预警应急事故:事故发生车间可自行应急处理的突发事故)。因此将应急救援工作分成I级应急、II级应急、III级应急和IV级应急,并根据事故的不同等级制定有针对性的事故处理程序与汇报程序。为便于大家更好地理解和学习本预案,特对预案的编写思路及注意事项作以下说明:㈠该预案重点针对系统两种主要运行方式进行编写,即全厂双系统运行和全厂单系统运行(其中锅炉运行两台)。㈡该预案中的蒸汽平衡处理程序在实际操作中一般按顺序往下进行,待蒸汽用量得以平衡时,其下步骤可不必执行。㈢该预案仅为调度人员在系统出现紧急事故时,提供一个处理问题的基本框架,提供一套处理问题的基本思路。但在工艺生产过程中,情况千变万化,因此调度人员在处理应急问题时,应首先判定实际情况,再结合本预案进行处理,切不可教条。第一部分全厂双系统运行运行状态说明:在全厂双系统满负荷运行时(不发电),热电两台锅炉总负荷220t/h左右;若发电机运行负荷20MW时,,则锅炉负荷为305t/h。,硫回收尾气焚烧炉废锅副产6t/h,、,(,暂时不抽汽)。处理总则:将系统的损失降到最低,首先保证大系统的运行,其次保证发电机运行。一台锅炉出现故障紧急停炉(Ⅲ级)热电一台160t/h锅炉和一台260t/h锅炉运行,当一台160t/h锅炉出现故障需紧急停炉,按照以下步骤进行处理:一、处理程序1、通知热电尽快提高运行锅炉的负荷,尽力保证主蒸汽压力指标;发电机停车。、弛放气、硫回收尾气切出。3、通知热电将713汽泵倒至电泵运行;4、通知供水车间将一台循环水汽泵倒至电泵运行,。5、空分适当减负荷,必要时开启螺杆机,防止仪表空气压力波动。(要求空分保证仪表空气、低压氮气正常供应)。6、精馏降负荷运行。(,)7、,如短时间内蒸汽缺口较大,、(注:,可安排空分投用电加热器以保证分子筛加温再生;)。8、若蒸汽压力仍无法保证,可令其停一套空分的膨胀机、氧泵,该空分