文档介绍：182\楔紧块的作用是什么?在注射成型过程中,侧向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用,这个力通过滑块传给斜导柱,而一般的斜导柱为一细长杆件,受力后容易变形,导致滑块后移,因此必须设置楔紧块,以便在合模后锁住滑块,承受熔融塑料给予侧向成型零件的推力。183\楔紧块上锁紧角的作用是什么?楔紧块的工作部分是斜面,其角度称为锁紧角α′。其作用是为了保证斜面能在合模时压紧滑块,而在开模时又能迅速脱离滑块,以避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动。锁紧角α′一般都应比斜导柱倾斜角α大一些。184\何谓干涉现象?干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞,造成活动侧型芯或推杆损坏的事故185\如何避免干涉现象的产生?在模具结构允许的情况下,应尽量避免在侧型芯投影范围内设置推杆。如果受到模具结构的限制而侧型芯的投影下一定要设置推杆,首先要考虑能否使推杆推出一定距离后仍低于侧型芯的最低面,当这一条件不能满足时,就必须采取措施使推出机构先复位,然后侧型芯滑块再复位,这样才能避免干涉。186\斜导柱侧分型与抽芯机构的应用型式?其应用型式如下:、滑块安装在动模;、滑块安装在定模;;;。187\斜导柱安装在动模、滑块安装在定模结构的模具动作特点是什么?对于斜导柱安装在动模、滑块安装在定模的结构,由于在开模时一般要求塑件包紧于动模部分的型芯上留于动模,而侧型芯则安装在定模,这样就会产生以下两种情况:一种情况是侧抽芯与脱模同时进行,由于侧型芯在合模方向的阻碍作用,使塑件从动模部分的凸模上强制脱下而留于定模型腔,侧抽芯结束后,塑件就无法从定模型腔中取出。另一种情况是由于塑件包紧于动模凸模土的力大于侧型芯使塑件留于定模型腔的力,则可能会出现塑件被侧型芯撕破或细小侧型芯被折断的现象,导致模具损坏或无法工作。从以上分析可知,斜导柱安装在动模、滑块安装在定模结构的模具动作特点是脱模与侧抽芯不能同时进行,两者之间要有一个滞后的过程。188\弯销侧抽芯机构与斜导柱抽芯结构结构上有何区别?弯销侧分型与抽芯机构的工作原理和斜导柱侧分型与抽芯机构相似,所不同的是在结构上以矩形截面的弯销代替了斜导柱。189\简述斜滑块侧分型与抽芯机构的特点。当塑件的侧凹较浅,所需的抽芯距不大,但侧凹的成型面积较大,因而需较大的抽芯力时,可采用斜滑块机构进行侧分型与抽芯。斜滑块侧分型与抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动,在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧分型与抽芯动作。190\斜滑块的装配有何要求?为了保证斜滑块在合模时其拼合面密合,避免注射成型时产生飞边,~,~(应比底面的间隙略大一些为好)。这样做还有利于修模,当斜滑块与导滑槽之间有磨损之后,再通过修磨斜滑块下端面,可继续保持其密合性。191\滑块与侧型芯的组合式连接方式有哪些优点?一般滑块分为整体式和组合式两种。组合式结构的特点是,型芯单独制造,然后将该型芯再与滑块连接。这种方式可节省优质管材,方便加工和方便修理装配更换。192\选用侧型芯机构方式的主要依据是什么?\对斜导柱材料的技术要求有哪些?斜导柱的材料多为T8、T10等碳素工具钢,也可以用20钢渗碳处理。由于斜导柱经常与滑块摩擦,热处理要求硬度HRC≥55,表面粗糙度Ra≤。194\简述斜导柱与模板及滑块斜导孔的配合要求。斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合H7/m6。由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动,侧滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证,因此,为了运动的灵活,滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合Hll/bll,~lmm的间隙。195\.热固性塑料注射成型的优点是什么?热固性塑料主要采用压缩和压注的方法成型,这两种方法工艺操作复杂、成型周期长、生产效率低、劳动强度大、模具易损坏、成形的质量不稳定。用注射方法成型热固性塑料制件可以说是对热固性塑料成型技术的一次重大改革,它具有简化操作工艺、缩短成型周期、提高生产效率(5~20倍)、降低劳动强度、提高产品质量、模具使用寿命较长(约10~30万次)等优点。但这种成型工艺对物料要求较高,目前最常用的是以木粉或纤维素为填料的酚醛塑料,此外还有氨基塑料、不饱和聚酯和环氧树酯等。196\热固性塑料注射模的特点是什么?(防止提前固化),因此希望主流道的截面积要小一些以增加摩擦力,一般