文档介绍：工程建设管理模式的成功探索日期:2019年12月5日工程建设管理模式的成功探索前言为充分发挥专业化管理的优势、合理运用系统内和社会大型设备吊装资源,快速、节约、稳妥地完成海南炼化工程大型设备吊装任务,中国石化集团公司工程部提出了大型设备吊装“一体化”的管理模式,即:“四统一、一集中”(统一组织管理、统一方案编制、统一吊车租赁、统一吊车调遣,吊车集中使用)。二建公司作为集团公司工程部运行大型设备吊装“一体化”管理模式的试点单位,承担了海南炼化所有大型设备的吊装任务。经过一年多的运行,他们出色完成了海南炼化9套装置中30台150吨/台以上的大型设备的吊装任务,吊装设备总吨位达8984吨,其中单台最重达820吨,,所有设备吊装均实现安全、高效、稳妥,并一次就位,得到了集团公司工程部、海南炼化以及总承包商SEI的充分肯定。二建公司大型设备吊装“一体化”管理模式在海南炼化的成功运行,为集团公司今后在其他大型项目中实施该类管理模式积累了经验。一体化:优化了资源,降低了成本,提高了效率按照以往常规,在大型设备吊装作业中,所用吊车均由各施工单位分散租赁,分散管理,形成了“各自为政”的局面,造成了车辆重复租赁、进退场频率增加以及车辆闲置或无吊车使用的不均衡状态。海南炼化续建项目800万吨/年联合炼油装置,如果不实行大型设备吊装的一体化管理,5个施工总承包单位将分别调入大型吊装机械,这样就不可避免出现重复租赁,多次进退场的现状,不仅使业主租赁费用增加,工期质量难以保证,还会浪费资源,增加成本。据测算,海南炼化建设从开工到结束,500吨吊车仅进退场4次就满足了整个大型设备吊装的需求。如按照以前条块分割、分散管理的模式,需进退场12次。仅此项数字显示:实行“一体化”管理,不但优化了资源,降低了成本,还减少了建设费用的投入,提高了效率。一体化:集中技术优势,提高大型设备吊装水平实行大型吊装“一体化”管理,最大限度地整合了集团公司各施工企业的吊装人才资源,对重大疑难问题进行集体会审和攻关,确保吊装方案的先进与科学的统一,使吊装工艺更加合理,吊装过程更加安全。可以集中技术优势、人力优势、方案优势,确保施工的顺利进行。二建公司在施工