文档介绍：XX制梁场
编制日期:2010年8月1日
箱梁预应力张拉施工技术交底书共10页

预应力工程工艺操作流程图
定位网制作
定位网安装
穿抽拔管
检查管道坐标
钢绞线、锚具检验合格
灌注梁体混凝土
拔出抽拔管
终张拉
压浆
穿束
孔道检查、清孔
预张拉
初张拉
钢绞线下料、制束
张拉设备标定

,
图1 预应力工程工艺操作流程图

(1)所用材料、配件已经检验并确认合格。限位板根据钢绞线直径配套使用。
(2)所配备的张拉设备完好。
(3)所用计量检测器具已经标定(含自校)并在有效期内。
(4)接到梁场工程管理部下发的张拉通知单(预张拉、初张拉、终张拉)及张拉数据。
(5)安全防护措施到位。

(1)张拉前的“三控”:预张拉(),初张拉(),终张拉(、 GPa、混凝土龄期不小于10d)达到设计要求。梁体有无缺陷,如有,事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度,否则不允许预加应力。
(2)千斤顶和油压表均在校验有效期内。
(3)钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料齐备,符合标准要求。
(4)有工程管理部下发的张拉通知单(预张拉、初张拉、终张拉)。
(5)人员配齐,持证上岗。

制束在专门的钢绞线下料场地进行,场地混凝土硬化。,防止受潮。采用[200槽钢作为钢绞线下料槽。

加工钢绞线解盘架,将钢绞线盘放入解盘架,从盘中间端头处拉出。下料槽内设下料长度标志以控制钢绞线下料长度,待钢绞线端头处到达下料长度标志处时,在解盘架端用轻型砂轮切割机将钢绞线整齐切除,切割时防止火花灼伤钢绞线和钢绞线端头散开。单根钢绞线下料误差为±50mm,一束中各根钢绞线下料误差为±50mm。将切完的钢绞线理顺直,编束用22#,使之编扎成束顺直不扭转。编束后将钢绞线搁置于枕木上。下料前应剔除死弯油污。

钢绞线下料并编束完成后,采用人工配合3t卷扬机穿束,卷扬机的速度控制在10m/min之内,。钢束的前端装有穿束套环和牵引头,穿束套环用无缝钢管制成,直径φ70mm的用于32m箱梁穿束,直径φ
60mm的用于24m箱梁穿束。牵引头做成锥形,前端安有拉环,使用时将一端钢绞线端部穿入套环中,牵引头从套环内钢绞线中间伸出,使钢绞线与套筒套紧,采用卷扬机拉牵引头上拉环穿将钢绞线穿入相应孔道内。
穿束前用空压机清孔,清除管道内的杂物及积水,并对孔道用通孔器全程通过一遍,以保证钢束能顺利通过,同时核对孔道与钢束的编号是否一致。穿束时拖拉方向和钢束穿入方向要与锚垫板垂直。
钢束穿束完成后,现场再次确认该箱梁每孔钢绞线根数是否正确,确认无误后将露出的部分用帆布袋密封,并采用扎丝将帆布袋绑紧,防止养护用水和雨水打湿生锈。不得将不合格(死弯、散绑、根数不准、长度不够等)的钢绞线穿入管内,且钢绞线在梁两端的伸出长度应相等。

预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。

,且梁体温度符合拆模条件时,松内模、拆除端模后;按照设计要求对梁体进行预张拉。预张拉在制梁台座上进行。为防止梁体早期裂纹,,尽早进行预张拉。
张拉顺序如下:
0→(测千斤顶油缸伸长量,测工具锚夹片外露量)→σk1(静停持荷2min、测千斤顶油缸伸长量,测工具锚夹片外露量)→不同步率、校核伸长值→回油锚固。
注:σk—指终张拉控制应力
σk1—指预张拉设计应力

,按照设计要求对梁体进行初张拉,初张拉在制梁台座上进行,初张拉结束后拖出内模,将梁体移出台座。
张拉顺序如下:
0→(测千斤顶油缸伸长量,测工具锚夹片外露量)→σk1(静停持荷2min、测千斤顶油缸伸长量,测工具锚夹片外露量)→不同步率、伸长值校核→回油锚固。
注:σk—指终张拉控制应力
σk1—指初张拉设计应力

,,且混凝土龄期不小于10天时,进行终张拉。箱梁终张拉后需实测梁体弹性上拱,实测上拱值不宜大于1.