文档介绍：机械设备修理工艺学
主编晏初宏
模块六机械设备修理精度检验
任务一机械设备修理精度检验概述 任务二机械设备几何精度的检验方法 任务三装配质量的检验和机床试验
任务一机械设备修理精度检验概述
一、修理精度标准 为了掌握设备的实际技术状态而进行的检验和测量工作称为设备检验,它包括设备到货或安装检验、预防维修检验、修后验收检验、设备保管期内的检验等。设备的种类繁多,各种设备均有各自的验收标准和检验方法,其中金属切削机床的精度检验应用最广。 二、检验方法和检验工具的应用 检验机床精度时,可以用检验其是否超过规定的允许偏差的方法(如用极限量规检验),或者用实测误差值的方法。一般多采用实测误差法。 1)分度值、示值范围、测量范围、测量力等应符合被测对象的需要。
任务一机械设备修理精度检验概述
2)示值误差、示值稳定性、灵敏度等应符合测量精度要求。 3)量具和量仪应适应被测对象的结构特点和环境条件,不应片面追求高精度。 1)要按各种量具和量仪说明书的要求和具体测量对象实行正确地操作。 2)采取措施减小测量误差,主要是减小系统误差和剔除粗大误差。 ①设法减少和消除测量装置由于加工、装配和使用中安装不当造成的轴线倾斜。注意使其符合阿贝原则。 ②测量前校正量具和量仪的零位,或在测量后的数据处理中将零位误差剔除。
任务一机械设备修理精度检验概述
③注意安装量具和量仪表面由于尺寸、位置的限制和表面不清洁造成的安装误差。 ④精密测量时,按量具和量仪检定的修正表或修正曲线将数据加以修正。 ⑤测量前使量具和量仪与被测机床等温,检验时防止光线、辐射热的影响。检验时间较长时,注意环境温度的变化。 ⑥采用重复测量的方法,相应读数出现异常,应找出原因并消除,重新检验。有些移动的测量,记录数据后,移回初始位置,量仪应回零位(或相差在允许范围内),否则重新测量。有时还用两次读数法,将往返测量中相应两次读数取平均值,可减小测量误差。
任务一机械设备修理精度检验概述
3)在选择测量方法时,根据测量特点选择测量方法,减少其他误差对本项误差的影响。 4)精度检验标准中已规定了精度检验方法、测量基准、量具和量仪、测量应取的数据及处理方法、误差折算方法、减小测量误差的方法等,则应按标准规定来进行。 三、机床精度检验中误差的特点 机床在生产或修理中,为了控制其几何误差,除执行相应的尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度等国家标准外,还要对相互运动件的运动精度规定相应的公差。 (1)尺寸公差主要用于试件尺寸、机床上与刀具或检具安装连接部位的配合公差,尺寸公差用长度单位表示。
任务一机械设备修理精度检验概述
(2)形状公差是限制被测几何形状对理论几何形状的允许偏差。 (3)部件间的位置公差位置公差是限制一个部件对于一条直线、一个平面或另一个部件的位置所允许的极限偏差,用长度单位或角度单位表示。 (1)定位公差是限制移动部件上的一个点在移动后偏离其应达到位置的允许偏差。 (2)运动轨迹形状公差是限制一个点的实际运动轨迹相对于理论运动轨迹的偏差。 (3)直线运动方向公差是限制运动部件上一个点的轨迹方向与规定轨迹方向之间的允许偏差。
任务一机械设备修理精度检验概述
四、机床精度检验前的准备工作 机床检验前,首先做好安装和调平工作。按机床使用说明书的要求,将机床安装在符合要求的基础上并调平,调平按使用说明书规定的项目和要求进行。调平的目的不是为了取得机床零部件处于理想水平或垂直位置,而是为了得到机床的静态稳定性,以利于检验时的测量,特别是那些与零部件直线度有关的测量。如卧式车床,首先进行初步调平,获得机床的静态稳定性,然后按GB/T 4023—2000检验项目G1,达到纵向导轨在垂直平面内的直线度和横向导轨的平行度的要求,即基础件必须先达到精度要求。这样其他项目的检验才是有效的。
任务二机械设备几何精度的检验方法
一、主轴旋转精度检验 旋转精度包括径向圆跳动、周期性轴向窜动和端面圆跳动。
图6-1 外表面径向圆跳动的检验
1)外表面径向圆跳动的检验如图6-1所示。
任务二机械设备几何精度的检验方法
图6-2 内表面径向圆跳动的检验
2)内表面径向圆跳动的检验如图6-2所示。