数控车床对刀方法模板.doc

文档介绍：数控车床对刀方法数控车床对刀方法一、对刀对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控车床常用的对刀方法有三种:试切对刀、机械对刀仪对刀(接触式)、光学对刀仪对刀(非接触式),如图3-9所示。1、试切对刀1)外径刀的对刀方法如图3-10所示。Z向对刀如(a)所示。先用外径刀将工件端面(基准面)车削出来;车削端面后,***可以沿X方向移动远离工件,但不可Z方向移动。Z轴对刀输入:“Z0测量”。X向对刀如(b)所示。车削任一外径后,使***Z向移动远离工件,待主轴停止转动后,测量刚刚车削出来的外径尺寸。例如,测量值为Φ,则X轴对刀输入:“测量”。2)内孔刀的对刀方法类似外径刀的对刀方法。Z向对刀内孔车刀轻微接触到己加工好的基准面(端面)后,就不可再作Z向移动。Z轴对刀输入:“Z0测量”。X向对刀任意车削一内孔直径后,Z向移动***远离工件,停止主轴转动,然后测量已车削好的内径尺寸。例如,测量值为Φ,则X轴对刀输入:“测量”。3)钻头、中心钻的对刀方法如图3-11所示。Z向对刀如(a)所示。钻头(或中心钻)轻微接触到基准面后,就不可再作Z向移动。Z轴对刀输入:“Z0测量”。X向对刀如(b)所示。主轴不必转动,以手动方式将钻头沿X轴移动到钻孔中心,即看屏幕显示的机械坐标到“”为止。X轴对刀输入:“X0测量”。2、机械对刀仪对刀将***的刀尖与对刀仪的百分表测头接触,得到两个方向的刀偏量。有的机床具有***探测功能,即通过机床上的对刀仪测头测量刀偏量。3、光学对刀仪对刀将***刀尖对准刀镜的十字线中心,以十字线中心为基准,得到各把刀的刀偏量。二、***补偿值的输入和修改根据***的实际参数和位置,将刀尖圆弧半径补偿值和***几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。如试切加工后发现工件尺寸不符合要求时,可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。例如测得工件外圆尺寸偏大,可在刀偏量修改状态下,将该***的X方向刀偏量改小。