文档介绍：机械制造复****材料:在金属切削加工时,为了切除工件上多余的材料,形成工件要求的合格表面,***和工件间须完成一定的相对运动,即切削运动。切削运动按其所起的作用不同,可分为主运动和进给运动。:已加工表面、代加工表面、加工表面。:切削速度、进给量、背吃刀量。:切削宽度、切削厚度、切削面积.:①前面(前刀面)Ar:***上切屑流出的表面;②后面(后刀面)Aα:***上与工件新形成的过渡表面相对的刀面;③副后面(副后刀面)Aα′:***上与工件新形成的过渡表面相对的刀面;④主切削刃S:前面与后面形成的交线,在切削中承担主要的切削任务;⑤副切削刃S′:前面与副后面形成的交线,它参与部分的切削任务;⑥刀尖:刀尖可以是主切削刃与副切削刃汇交的交点;也可以是把主切削刃与副切削刃连接起来的一小段切削刃。***角度参考系⑴正交平面参考系:由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。⑵法平面参考系:由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn构成的空间三面投影体系称为法平面参考系。***的标注角度①前角:在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角。前角表示前面的倾斜程度。②后角:在正交平面内测量的主后面与切削平面之间的夹角,后角表示主后面的倾斜程度。③主偏角:在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。④副偏角:在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。⑤刃倾角:在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。切屑形成过程及变形区的划分切屑是被切材料受到***前刀面的推挤,沿着某一斜面剪切滑移形成的。第一变形区:塑性变形区。第二变形区:摩擦变形区。第三变形区:加工表面变形区。积屑瘤的形成及其对切削过程的影响在切削塑性材料时,如果前刀面上的摩擦系数较大,切削速度不高又能形成带状切屑的情况下,常常会在切削刃上粘附一个硬度很高的鼻型或楔型硬块,称为积屑瘤。积屑瘤包围着刃口,将前刀面与切屑隔开,其硬度是工件材料的2~3倍,可以代替刀刃进行切削,起到增大***前角和保护切削刃的作用。但是积屑瘤是不稳定的,增大到一定程度后会破裂,这样容易嵌入在已加工表面内,增大了工件表面的表面粗糙度值。影响切削变形的因素⑴工件材料:工件材料的强度和硬度越高,摩擦系数越小,变形越小。因为材料的强度和硬度增大时,前刀面上的法向应力增大,摩擦系数减小,使剪切角增大,变形减小。⑵***前角:***前角越大,切削刃越锋利,前刀面对切削层的挤压作用越小,则切削变形越小。⑶切削速度:在切削塑性材料时,切削速度对切削变形的影响比较复杂。在有积屑瘤的切削范围内(vC≤400m/min),切削速度通过积屑瘤来影响切屑变形。在积屑瘤增长阶段,切削速度增大,积屑瘤高度增大,实际前角增大,从而使切削变形减少;在积屑瘤消退阶段中,切削速度增大,积屑瘤高度减小,实际前角减小,切削变形随之增大。积屑瘤最大时切削变形达最小值,积屑瘤消失时切削变形达最大值。⑷进给量:进给量对切削速度的影响是通过摩擦系数影响的。进给量增加,作用在前刀面上的法向力增大,摩擦系数减小,从而使摩擦角减小,剪切角增大,因此切削变形减小。切屑的类型及其分类⑴带状切削:一般情况下,当加工塑性材料,切削厚度较小,切削速度较高,***前角较大时,往往会得到此类屑型。此类屑型底层表面光华,上层表面毛茸;切削过程较平稳,已加工表面粗糙度值较小。⑵节状切屑:切屑底层表面有裂纹,上层表面呈锯齿形。大多在加工塑性材料,切削速度较低,切削厚度较大,***前角较小时,容易得到此类屑型。⑶粒状切屑:当切削塑性材料,剪切面上剪切应力超过工件材料破裂强度时,挤裂切屑便被切离成粒状切屑。切削时采用较小的前角或负前角、切削速度较低、进给量较大,易产生此类屑型。⑷崩碎切屑:在加工铸铁等脆性材料时,由于材料抗拉强度较低,***切入后,切削层金属只经受较小的塑性变形就被挤裂,或在拉应力状态下脆断,形成不规则的碎块状切削。工件材料越脆、切削厚度越大、***前角于小,越容易产生这种切屑。影响切削力的因素(1)工件材料:(2)切削用量:(3)***几何参数切削热的产生和传导在切削加工中,切削变形与摩擦所消耗的能量几乎全部转换为热能,即切削热。切削热通过切屑、***、工件和周围介质(空气或切削液)向外传散,同时使切削区域的温度升高。切削区域的温度称为切削温度。影响热传散的主要因素是工件和***材料的热导率、加工方式和周围介质的状况。影响切削温度的主要因素切削用量、工件材料、***几何参数***磨损的形态⑴正常磨损:随着切削时间的增加,磨损逐渐扩大的磨损。⑵非正常磨损:亦称破坏。常见形式有脆性破坏(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破坏等)和塑性破坏(如塑性流动等)。其原因主要是由于***材料选择不合理,***结构、制造工艺不合理,***几何参数不合理、切削用量选择不当,刃磨和操作不当等原