焊接检验标准.doc

文档介绍：目的规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行GB/-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。4、:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。“R角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大/小。:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。:由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。:因焊接操作不当造成的焊接不牢固。:焊后焊口处出现的裂痕。5、、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。:焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。,若为喷粉件、电镀件,~,~。。,焊接后要保证门和柜体(箱体)四周的缝隙均匀一致,门体转动灵活。±;特别是沉头螺钉孔,拧上螺栓后螺帽必须要平。6、。机柜应方正无歪斜扭曲现象,机柜六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。公差范围见表二。、门、侧门、底座等零件应垂直,其垂直度采用对角线法测量,标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。6