文档介绍：承台施工主桥承台高度3m,。主桥19—23#承台顶面标高112m,底标高109m,16—18#,。引桥承台高度2m,m3。承台施工浅水区采用普通钢板桩围堰,混凝土封底,机械开挖。深水承台施工采用加长钢板桩围堰,水下混凝土封底,泥驳船抽砂、吐砂开挖。据各部位标高及现场实际情况,现拟对主桥承台及引桥水中承台采用钢板桩围堰,围堰为矩形单壁钢板桩围堰,采用钢管桩做定位桩,用型钢连接作为导梁。根据项目总体施工计划,水中墩承台施工在2010年8——9月间进行,根据现场实际情况、现有资源结合松浦大桥的施工经验,水中墩承台施工采取单壁钢板桩围堰施工。承台施工方案以主桥19—23号墩为例进行方案说明。1、钢板桩围堰:如19——23号墩承台钢板桩围堰、内支撑平面布置图及断面图所示:2、钢板桩围堰至承台边缘的距离为92cm,至两侧施工平台的距离为78cm。围承台两侧施工平台长33m,。3、围堰钢板桩长18m,顶面标高120m,底标高102m,河床底标高107m—111m,钢板桩入土深度5m—9m。,高水位117m,警戒水位118m。设置三道内支撑,第一道内支撑标高117m,,。承台顶面高程112m,底面高程109m,承台封底混凝土厚2m。封底混凝土量650m34、施工顺序用振动锤配50T履带吊插打,插打完成后安装第一道内支撑,并将内支撑与钢板桩围堰固结。安装完第一道内支撑后抽吸承台底部泥砂至封底混凝土底标高,当清理后的承台底标高低于封底混凝土标高时,回填砂石至封底混凝土底标高,然后进行水下混凝土封底。当封底混凝土强度达到90%时,开始抽水至第二层支撑以下50cm水位,安装第二层内支撑。然后再抽水至第三层内支撑以下50cm水位。最后抽水至封底混凝土顶面,进行承台钢筋、混凝土施工。、施工方案1、钢板桩围堰施工工艺流程钢板桩施工工艺见钢板桩围堰施工工艺流程图施工准备钢板桩围堰施工工艺流程图测量放样施打导向桩(8根)安装导向架施打起始钢板桩施打第一循环钢板桩(6根)合格不合格检验合格施打下一循环钢板桩导向架制作、就位导向桩制作、就位不合格校正、调直起始钢板桩制作2、钢板桩施工方法施工准备技术准备:编制钢板桩围堰设计计算书,绘制钢板桩围堰施工图,附钢板桩围堰设计计算书。材料准备:钢板桩的备选工作。钢板桩不能发生弯曲、扭转等现象;锁口必须为同一规格型号,每个锁口都必须在标准模具上进行一次性通过检查,如发生障碍则立即修整,修整方法主要包括除锈、除渣、低热矫正、替换残口等。异型钢管桩的加工准备。导桩、导架的制作导桩:导桩采用直径63cm壁厚8mm的钢管,打入深度不小于8米。导桩打入时要严格控制导桩的平面位置和垂直度,平面偏差控制在3cm之内,%之内,不符和要求立即重打。导桩沉入后在导桩上同一水平位置焊接钢牛腿用于安放导架。导向架:导向架分为内导架和外导架。内导向架:如内导向架结构图所示,内导向架由围囹及支撑组成。外导架:为移动式导架,由4m长I36工字钢制作,将其置于施工平台临时支架上,与内导向架组成导向框。在外导架和内导架之间的缝隙将钢板桩打入。起始钢板桩及拐角处异型钢板桩制作在起始钢板桩内全长焊接连接板,使钢板桩成为一根闭合的箱型结构,如起始钢板桩构造图所示,连接板采用380×12mm的钢板,在钢板桩的两端加强采用380×500×20mm的钢板作连接板。异型钢板桩根据围堰的角度,现场场制作。检查沉桩锤、吊车、以供配套使用。施工测量放样 测量放样,以控制钢板桩围堰的平面轴线位置(1)用站仪定位导桩平面位置,施工打导桩,导桩施工完成后在导桩上安装牛腿,牛腿控制在同一水平面上,安装过程中用水准仪控制牛腿的平面高程。(2)在导桩牛腿上定位内导向架的平面位置,用站仪定位内导向架边缘线的位置,在导桩牛腿上精确放出导架的安装线,在内导向架就位后与牛腿焊接固定。施打导向桩如导向桩平面布置图所示,安装导向架内导向架安装:如上图导向桩平面布置图所示,导向桩施打完成后,在导向桩侧安装牛腿,以支撑内导向架,牛腿焊接固定在导向桩侧壁上,以支撑内导向架,同时对内导向架进行精确定位。牛腿安装时,用水准仪控制牛腿顶面标高,以保证各牛腿在同一水平面上。在牛腿上精确定位内导向架的安装位置,用吊车安装内导向架。外导向架安装:如下图导向框平面布置图所示:外导向架采用I36a工字钢制作,外导向架长度4m,外导向架临时固定在施工平台分配梁上,用吊车吊起安装。外导向架与内导向架组成钢板桩施工导向框,内外导向框水平净距46cm。钢板桩打插在内外导向架缝隙里进行。施打起始钢板桩选择上游中心作为首根钢板桩向两边施打,履带吊配振动锤打入。为控制首根桩的垂直方向偏位,在导架上焊接20mm钢板进行轴线方向限位,限位钢板边缘距钢板桩1cm。首根钢板桩打入完成后要和内导向架焊接。在起始钢板桩沉桩过程中,加强桩的垂直度控制