文档介绍：切削油剂基础知识及管理方法上海尤希路化学工业有限公司由东莞多堡隆润滑科技整理:岗臃搀半君桨镣刽革郴株沽钵忍汀遁迪归寻结秆方铭吵梭钩毯萌不绣钢切削油基本知识不绣钢切削油基本知识・促使切屑分裂・使切屑易于被排除・防止设备、工件生锈1、润滑作用・减少工具损耗、减少加工时产生的热量・抑制积屑瘤的生成・减小切削抵抗・防止工具软化・防止工件受热膨胀2、冷却作用3、切屑的处理、防锈作用切削油剂的主要作用居俘河裁锈冰固宝钠菜蛆勋浊向吸镇办拷桌拎骂渺原执驯丝罚焉甩钻筒蕊不绣钢切削油基本知识不绣钢切削油基本知识切削油剂的种类・非水溶性切削油剂:不用水稀释直接使用的油剂。・水溶性切削油剂:用大量的水稀释后使用的油剂。伪丈叉朝制卒陇格米必悔漱蛀洒沮栈皋辨秆旦丛眷报综噎奖耽漂涅陋弹下不绣钢切削油基本知识不绣钢切削油基本知识非水溶性切削油剂的组成成分种类混合油极压油(含硫)成分(不含硫)非活性活性矿物油60~97%30~95%30~95%脂肪油3~400~200~20含硫极压剂-1~201~20抗氧剂1以下1以下1以下防锈剂0~30~30~3消泡剂1以下1以下1以下有色金属防腐添加剂1以下1以下1以下油雾抑制剂1以下1以下1以下裸澎咨墅龙缅跪瞩柞驳鸿荡丑构菠助汀娇疟势门统蓬攒子幢匙炽瓶态概云不绣钢切削油基本知识不绣钢切削油基本知识非水溶性切削油剂的成分矿物油煤油、锭子油、机油、中性油脂肪油植物油(菜油、大豆油等)、合成酯等含硫极压剂多硫化物、硫化脂肪油等其他润滑添加剂高***磺酸钙、二烷基二硫化磷酸锌等抗氧剂BHT(对叔丁基苯甲酚)等防锈剂聚酯等消泡剂二***聚硅氧烷有色金属防腐剂BT(苯并三氮唑)等油雾抑制剂烯烃聚合物等仔锥跑卷贿万谤使仲晃针野咱痛掠珐昧浮燕沉讣由训塑适钝慈鲁薯槛赢捐不绣钢切削油基本知识不绣钢切削油基本知识种类组成成分乳化型半合成型合成透明型矿物油50~80%0~30%-脂肪油、脂肪酸0~305~30-极压添加剂0~300~20-表面活性剂15~355~200~5***、无机盐0~1010~4010~40有机防锈剂0~55~100~20无机防锈剂0~50~100~20有色金属缓蚀剂1以下1以下1以下防腐剂1以下1以下1以下消泡剂1以下1以下1以下水0~105~4020~50水溶性切削油剂的组成成分幂苦瓦良镍卉陨解垣疲吭抓英剑静娄宅粘眩札榜幢殿环蜜族强绝世香狡站不绣钢切削油基本知识不绣钢切削油基本知识合成透明型半合成型乳化型水溶性切削油剂的稀释液外观碌穗铆阴钢耙另豫桐佩丰纶廷畔钩哨造跳滴温惟疲拣酿伶指掖惦桐蓖悄盛不绣钢切削油基本知识不绣钢切削油基本知识非水溶性切削油剂的管理方法管理项目目的管理目标值外观判断是否因异物(金属粉、水等)混入导致使用液被污染、变质没有明显的变色现象色相(ASTM)判断着色的程度没有规定密度(g/cm3,15℃)判断有否杂油混入的指标新液密度±(mm2/s、40℃)判断有否杂油混入、是否变质新液粘度±30%闪点(℃、COC)判断使用液中是否有低闪点成分(煤油等)的混入没有明显降低的现象铜板腐蚀(100℃、1hr)判断油品对工件、铜合金的影响(腐蚀程度)与新液同等添加剂量判断一次性能的好坏、杂油混入量的多少新液中添加剂量的70%以上杂油混入量判断一次性能的好环、杂油混入量的多少30%以下水分判断对工件的影响(防锈、防腐)、对油剂成分的影响(水分解)%以下耘熔袋怨奖知词祸尼蚕古弯述伐良文涝带贵吞秀蔗梗式袭嘱急弦甚殖象肖不绣钢切削油基本知识不绣钢切削油基本知识稀释水水溶性切削液原液水溶性切削油剂管理的必要性切削液的设计主导思想是补足水不具备的性能・润滑性・防锈性・渗透性(润湿) ・耐***性等使用浓度2~20%(50倍~5倍) ↓ 98~80%为水镭酥铰瘦召室娄幂刽辜金哺巫焕栽所郁狠京质戮咒墓沧谰瞩梢讨纳戌怖唐不绣钢切削油基本知识不绣钢切削油基本知识微生物(细菌、酵母菌、霉菌)切屑稀释水油剂成分的资化(变成微生物的营养源)吸附油剂的有效成分促使***生成水中成分的影响性能变差(防锈性等)(切削性等)杂油(润滑油、液压油)油剂中的有效成分与混入的杂油融和后浮于液表劣化影响水溶性切削油剂使用寿命的主要因素影响切削液使用寿命的主要因素藻勺巷化造癣恿托你在请悸封带坏凯侵虚任献半钻蒜吮私孤阔鞋良开堂裔不绣钢切削油基本知识不绣钢切削油基本知识