文档介绍：--------------------校验:_____________--------------------日期:......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................用火作业工作安全分析(JSA)表序号作业步骤危害或潜在事件主要后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)现有安全控制措施及执行情况建议改正/控制措施1处理设备或管道系统内部管道或系统内部有可燃气残余火灾爆炸3261、凡在生产、储存、输送可燃物抖的设备、容器厦管道上用火,首先切断物抖来源,切断、倒空管道或系统内物科,并加盲板隔离,盲板挂牌标识;2、打开人孔时,应自上而下依次打开,经分析台格方可用火;3、管道或系统内部经过彻底清洗、吹扫置换或充分蒸煮、化学清洗;4、用火部位存有毒有害介质的,应对其浓度作检测分析。若含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度时,应采取相应安全措施;5、停工大修装置在彻底撒料、吹扫、置换、化验分析台格后,工艺系统采取有效隔离措施,设备、容器、管道首次用火,须采样分析;6、在正常运行生产区域内,要尽可能减少用火作业,凡可用可不用的用火一律不用火,凡能拆下来的设备、管线均止拆下来移到安全地方用火。2取样分析分析数据与实际有偏差火灾爆炸1331、凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线,均应进行内部和环境气体检测分析;2、设备外部用火作业,应在不小于用火点10m范围内对大气环境进行检测分析;3、用火分析的监测点要有代表性,在较大的设备内用火,应对上、中、下各部位进行监测分析;4、在较长的物料管线上用火,应在彻底隔绝区域内分段分析;5、用火分析与用火作业间隔一般不超过30min,如现场条件不允许,间隔时间可适当放宽,但不应超过60min。若中断作业超过l小时后继续用火,应重新分析,监护人、用火人和项目现场负责人应重新确认分析;6、每日用火前均应进行用火分析,特级用火作业期间应随时进行检测。监护人应佩戴便携式可燃气体报警仪进行全程监护;7、停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、化验分析合格后,工艺系统须采取有效隔离措施。设备、容器、管道首次用火,须采样分析;8、当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等,有可能释放有毒、有害、可燃气体的,采样后超过1小时用火或作业中断超过1小时的,须重新采样检测分析合格后方可用火。9、当被测气体或蒸汽爆炸下限大于4%时,%(体积分数)为合格;当被测气体或蒸汽爆炸下限小于或等于4%时,%(体积分数)为合格;在生产、使用、储存氧气的设备上进行用火作业,设备内氧含量不应采用触媒燃烧式检测仪直接进行检测;10、用火部位存在有毒有害介质的,应对其浓度作检测分析,若其含量超过车间空气中有害物质最高