文档介绍：矿山机械液压系统常见问题浅析摘要:本文列举了矿山机械中常见的液压故障问题及其产生的原因,介绍了几种故障诊断技术与方法,以便于快速、有效并且经济的检查出各种矿山机械液压元部件出现故障的部位,促进煤炭工业的发展。关键词:矿山机械;液压故障;故障诊断液压系统由于具有动力大,传动平稳,噪声低等优点,因而,在矿山机械中得到广泛应用。由于矿山机械在使用过程中的液压系统泵站集中,执行机构点多面广,系统压力高、流量大、阀控制多,各机构所处的环境受温度、水蒸气、粉尘和振动的影响较大,故液压系统的结构比较复杂。若出现故障,将会直接影响其工作效率,且液压系统的故障具有隐蔽性、交错性、随机性和差异性等特点。因此,对矿山机械液压系统常见问题进行调查,梳理与总结,以及对故障诊断技术与方法的合理选用等,对液压系统故障的快速诊断与维修显得尤为重要。矿山液压系统常见问题、产生原因及其解决方法[2,3]:(1)冷却器或吸油管路堵塞;(2)油粘度过高;(3)内泄严重;(4)泵修理后性能差及油位低;(5)压力调定过大;(6)摩擦损失大。相应解决方法如为:(1)对冷凝器或吸油管路选用合适的介质进行高温、高压清洗,冲洗过程中要用外力不断反复锤打管壁、以便更好地震落除去残留管壁的残渣、杂物。(2)排空油箱,根据工作情况,选用相应对粘度液压油。(3)查寻油箱漏油处,可能是油位太低,应把油位加到正常位置。(4)如果是单向泵,则可能是由于接线错误而导致泵的旋向不对,此时应改变接线,调整泵的旋向。(5)泵内可能有沉渣,应进行清洗排渣。(6)由于磨粒磨损、疲劳磨损、粘着磨损和腐蚀及侵蚀磨损而造成的泵元件严重磨损或损坏,此时应更换泵元件或更换泵。:(1)油温、油压过高;(2)接头松动或密封失效;(3)工件相对运动表面过度磨损;(4)阀等元件失效。相应处理方法为:(1)油温过高参照上面介绍。(2)拧紧油管接头并检查是否扣环或者更换密封。(3)研磨修复磨损表面或者更换磨损严重的元件。(4)更换阀等失效元件。:(1)系统进入气或出现空穴现象;(2)零部件出现松动或磨损;(3)机械系统引起的振动;(4)油流漩涡、油面过低;(5)元件堵塞或阻力太大;(6)压力和流量脉动大;(7)阀门和缸体收到堵塞,泵校正不当或油粘度大。,主要原因有:(1)油箱油位过低;(2)油液粘度过高;(3)油温过高;(4)接头或密封泄漏;(5)泵转向不对;(6)电机故障;(7)主泵或马达泄漏过大;(8)溢流阀调定值低或失效;(9)泵堵塞或损坏;(10)阀工作失效。:(1)个别叶片在转子槽内间隙大,高压油向低压腔流动;(2)油液过脏,个别叶片在转子槽内卡住;(3)个别柱塞与缸体间隙大,漏油大;(4)结构因素;(5)供油波动与吸气现象。:(1)空气进入系统。此时应检查油位与密封的完好性。(2)润滑不良,磨擦阻力增大,此时应改善润滑条件,清除脏物。(3)压力过低或系统压力脉冲过大,不足以克服外界阻力,此时应检查溢流阀的调定值是否符合要求,不符合要求应进行调整;节流管道