文档介绍：:..预应力高强度混凝土管桩偏位的处理某住宅小区的某幢号住宅楼基础,设计采用C60、①400-PHC70预应力管桩231根,桩长24m,持力层为粘土层,桩全截面进入持力层大于150cm桩分10+8+6m焊接接桩,单桩设计承载力标准值为550kN。打桩完成后,-,土方开挖范围内的土质分层情况为:杂填土;粉质粘土,大多为软塑;淤泥质粉质粘土,高压缩性。一、PHC管桩偏位的出现上午10时开始施工4#①400工程桩,28晚间施工6根,29U下午停止时共27根,4#楼共压桩129根。其中4A141是上午10时施工的,下午2:20在施工4A136时项目部与现场监理工程师发现上午施工的观测桩有明显的位移现象,立刻叫停压桩施工。第一时间向业主单位驻工地代表汇报,业主代表及时到现场与监理单位及项目部技术人员测定了观测桩的适时坐标记录、垂直度(已经位移14cm-25cm>®直度线锤测定8cm/2米),再次按照施工程序压4A136号工程桩看观测桩的的前后变化,4A136施工结束后测位移(lcm)o业主、监理、施工单位现场施工人员在项冃部会议室紧急列会,分析原因是否是上部(—.15米开挖土层)对观测桩的影响,故要求对已经施工好的工程桩(定2根4A140、4A112)开挖上部土方,结果发现工程桩向一个方向位移:4A140,15cm-25cm;4A112,10cm-15cm,在观测这两桩的同时,我们对施工以放好工程放样点的桩点进行了复核,未发现异常(与桩机16米外)。经过施工单位对以成型的桩位的复核,桩的偏位情况如下:1、偏移量在11〜50cm的桩有58根;2、偏移量在51〜80cm的桩有14根,偏移量的分布有明显的规律,即从南向北递减,从东到西递增。二、PHC管桩的偏位及解决方案1、 原因分析该区域原为池塘边缘,南北侧的土质差异较大,北侧的粉质粘土层较好(,C=13KPa,a=°),而南侧的淤泥质粘土层较差a=,C=,a=°)南侧的堆土压力造成淤泥质粘土向西南区域滑动产生巨大的推挤作用,土体位移引起PHC管桩的偏位。2、 解决方案的思路首先对偏位的桩进行低应变动力检测,确定被挤偏桩的损伤程度和完整性,发现偏移量在50cm以下的桩均没有断裂,大部分桩身完整无明显缺陷,有个别局部开裂受损部位均在距桩顶5-10m处。若采用原桩型进行补桩,则施工丁期长费用高不了采用,故考虑采用如下两种解决方案:(1),故采用小于的水平推力对管桩的桩身是安全的施工时先清除桩前侧的土,最大限度地减少所需的水平推力再采用小于Rh水平推力使偏位的桩复位,此方案施工工期较短,每根桩处理费约3000元。(2)应用锚杆静压桩技术进行补桩在浇筑承台吋预留好锚杆桩桩孔,其余按原设计进行施工采用方形预制桩,根据每根桩偏位不同的情况可以灵活布置不同数量的锚杆桩来弥补偏位所丧失的部分承载力。同时为了抵消由于桩向北倾斜而产生的水平推力,必须在北面布置一定数量的斜桩。平均每根桩处理费用7000元左右,处理费用相对较高。根据上述分析,决定采用推顶法纠正偏