文档介绍：:唐山港陆炼钢厂生产低碳低硅钢,由于生产节奏较快,LF精炼时间较短,使LF精炼冶金功能难以充分发挥,钢中夹杂物含量和硫含量超标的情况时有发生。从2007年10月22日生产SPHC钢12炉LF精炼情况分析,港陆炼钢厂LF精炼钢水到站温度为1526-1645℃,平均为1592℃,由于不能保证红包出钢,出钢温度偏高;造渣制度采用的是CaO-CaF2渣系,CaO加入量为平均300-500kg/炉(6-7kg/t钢),CaF2为100-150kg/炉(2-3kg/t钢);处理时间为22-56min/炉,平均为34min/炉;脱硫效果不理想。SPHC钢生产厂控标准见下表。成分CSiMnSPAlS%≤≤≤≤≤-,我公司开发出新型预熔渣,在转炉出钢过程中加入,使LF炉造渣前移,缩短LF造渣时间,提高LF炉去除钢中夹杂物的能力和脱硫能力的目的。:欲改变精炼目前状况,建议精炼工序造渣制度采用CaO-Al2O3-SiO2渣系,我公司生产的预熔渣采用该渣系,具有熔点低、成渣速度快、脱硫能力强的优点,使用在转炉出钢过程中,利用强大的钢流冲击搅拌有利于脱硫的良好动力学条件脱硫,并使LF精炼造渣提前,缩短精炼时间。预熔渣的主要成分见下表。成分CaOAl2O3MgOCaF2SiO2AD粉TFeP+S%40-4535-40<33-52-65-8<<-8kg/t钢。按钢水装入量为60吨计算,加入量为360-480kg/炉。为保证预熔渣达到预期的冶金目的,需要在生产中注意以下方面::1)钢包不得有残渣,并保证红包出钢。2)-,终点控制温度不宜过高。目前情况下,连铸第1、2炉终点钢水温度控制在1640-1660℃,其它炉次钢水温度控制在1610-1640℃。在保证钢水红包出钢的条件下,应降低出钢温度,避免钢水过氧化和高温出钢,精炼到站温度稳定在1560-1620℃为宜。3)转炉出钢挡渣,控制下渣量≤5kg/t钢。转炉下渣厚度控制在60mm以下,挡渣失败必须及时调整脱氧剂的加入量。4)采用全铝脱氧或铝铁和少量锰铁复合脱氧等方式深脱氧,保证钢中[Al]s>%,为脱硫创造必要的热力学条件,这时可以保证溶解氧不高于2~4ppm。5)出钢过程:为保证出钢前期钢包内钢水良好覆盖,出钢前预先在钢包内加入200kg预熔渣,转炉挡渣出钢,钢水出来1/5时依次加入脱氧剂和剩余的预熔渣。如果出钢温度较高,可考虑在出钢过程中加入石灰约5-7kg/t钢进行炉渣改质,以缩短LF炉精炼造渣时间。6)出钢过程中吹氩时应采用大气量搅拌,出钢后吹氩时间>5分钟,促进钢中脱氧产物上浮。7)吹氩结束后钢包内钢水温度不低于1580℃,有利于缩短精炼时间。:1)LF炉精炼采用白渣操作,控制渣碱度≥4,欲使LF精炼进一步脱硫,应保证炉渣的高碱度、强还原性,即渣中自由CaO含量要高、渣中(FeO+MnO)%要充分低,一般小于1%是十分必要的,根据精炼终期钢中[Al]s含量要求补加铝线,为保证精炼快速脱硫,氩气搅拌的动能应加强,建议流量控制在