文档介绍：脱硫装置脱硫效率影响因素分析,脱硫装置脱硫效率影响因素分析张宽友中电投远达环保工程有限公司,,401122置,单台脱硫装置设计处理能力为对应机组ABSTRACT:ThedesulphurizationefficiencyofFGD锅炉烟气量的85%,即烟气量plantofacertainpowerplantdescendedafternearten-years3N/H(w),SO3500ppm(w),烟气温915500m2operation,whichwasmainlycausedbychangesofdesign度142?,FGD脱硫效率不低于95%。,theefficiencyhasbeenimprovedandreached93?~95?.Thisthesisfocusedonanalyzingthemaininfluencingfactorsofthedesulphurizationefficiency:powerofgenerator,oxidationair,absorberliquidlevel,slurrypHvalue,fluegastemperature,nozzleverticalityetc..MeasurestoimprovedefoaminslurrytankandtoaddtheabsorberinternalsforimprovingG/:DesulphurizationEfficiency;InfluencingFactor;Analysis摘要:某电厂脱硫装置运行近十年后,脱硫效率下降,主要为设计煤种改变所致,经过技改后脱硫效率有所提高,达到93?~95?。本文就影响脱硫效率的主要因素:发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟图1原装置设计系统图气温度、喷嘴垂直度等进行分析,建议采取改善浆液池原装置工艺流程如下:锅炉引风机后的烟气切泡、增加塔内构件改善气液传质等措施进一步提高脱经换热器降温后进入顺流塔预脱硫,再经U颈进硫效率。入逆流塔继续脱硫净化,FGD出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放;当脱硫装:脱硫效率;影响因素;分析关键词置停运或事故时,FGD装置入口挡板关闭,烟气由旁路烟道排向烟囱;旁路烟道不设置关断门,烟气量大小通过增压风机导叶开度进行调1概述节;每套脱硫装置浆液循环泵设计4台,母管制某2×360MW燃煤机组脱硫装置采用喷淋。氧化风机设计1台,塔内氧化风喷嘴出口石灰石湿法脱硫液柱塔技术,一炉一塔配,国家科技支撑计划资助(2007BAC24B00)距塔底高度约300mm,喷口直径为DN15布置数量较多;循环泵进口浆池为切泡池,切泡池与氧化池通过隔墙隔离,隔墙高度3000mm;氧化池浆液超过3000mm时,才能达到切泡池;吸收塔调整运行液位5700mm;反应生成的石膏浆液一部分通过脱水系统生成石膏,一部分直接通过抛浆系统排出装置。2装置技改为适应高硫煤种,该电厂脱硫装置于2008图2氧化风机运行对循环泵电流的影响年至2009年进行改造,FGD进出口烟道内加热3器取消,浆液循环量由原来的22500m/h增加到342500m/h。,吸收塔浆池运行液位仍然为5700mm,浆池容积33由799m增加到1325?m。。。烟3气量由原来的1087200Nm/h增加到31200000Nm/h,烟气温度由原来的142?提高到152?,/s。。/s。。?提高53?。浆注:图中红色虚线框内为氧化风机停运后循环泵电流运行趋势。3液循环泵在原有4台各7500m/h基础上增加2循环泵电流波动幅度小,处于稳定状态。虚线框外为氧化风机运行3台各10000m/h的浆液循环泵,在原氧化风机1时的循环泵电流波动