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第一章引言
随着机械行业的大发展,轴、轴承和轴套的使用也越来越广泛,而轴与轴承、轴套的配合为过盈配合H8/r7,所需压入力较大,且随压入长度增大而增大。在无缝钢管二端要均匀压入二轴套,且要保证二轴套相对位置,轴套压到底后,在相应位置要钻攻螺孔。按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)》中<BR>。根据实测的平均值,应按设计要求和本规范附录十六选择装配方法。<BR>,并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油;装入时用力应均匀,不得直接打击装配件。<BR>。压装设备的压力,~;压入或压出速度不宜大于5mm/s。压入后24h内,不得承受负载的要求,如果使用人工装配不但劳动强度大、效率低、定位精度低,而且满足不了大批量生产要求。所以使用一个专用的管套压装专机以成为发展趋势。本论文设计的专机不但可解决人工装配时劳动强度大、效率低、定位精度低的问题,而且满足了大批量生产要求。
第二章设计
机械设计步骤
机械设计是机械产品生产的第一道工序。在设计中要求对机器的工作原理、功能、结构、零部件设计,甚至加工制造和装配方法都确定下来。因此,不同的设计者可能有不同的设计方案和设计步骤。但是,机械设计的共性规律是客观存在的,需要不断地总结和完善。机械设计的一般步骤:动向预测;方案设计;技术设计;施工设计;试生产。下面着重分析方案设计和技术设计。
方案设计
根据设计任务书提出的对所设计机器的工作要求,首先对能满足工作要求的多种设计原理方案加以分析比较。由于任何工作原理都必须通过一定的运动形式来实现,所以这一步骤也是确定设计所需运动的方案。例如设计一台往复运动的机器时,可采用的设计原理方案很多,有电动的,有气动、液压及其他组合机构等形式的,每种形式中还有多种机构能达到预期的运动,如齿轮齿条机构、丝杆螺母机构、凸轮机构、曲柄滑块机构等。确定设计原理方案时,可把设计对象当作完整的系统,并将它分成具有各种分功能的机构及零件为子系统和元素,进行系统分析和机构分析、机构综合和加以比较,选择最优方案。
在这一阶段,要按选择最优方案所需的技术—经济论证来制定产品总体和主要部件方案,同时要确定关于工作原理、可靠性和强度的问题范围,这些问题必须加以研究,有些要得到实验验证。要对不致太大影响技术任务书中规定的设计对象,它的最终主要指标的那些结构要素作近似计算。如果想在有接近于设计对象的实际样机,就可以不经过计算而拟订各个机构要素,但在方案设计中,为了进行于选择最优设计方案有关的技术—经济计算,必须充分精确地估计对最终结果有影响的参数。例如,在设计机械传动装置方案时,为了选择传动型式(丝杆螺母传动,行星齿轮传动、蜗杆传动等),必须具有一些数据能求得要素尺寸,从而确定对比方案的重量和外廓尺寸,而其误差对最终结果没有很大影响。
在简化设计中,选择最优方案可以与机械的使用者和对该项机械有经验分得人员共同商定。
在确定设计原理方案时,还必须体现机械工业的技术发展政策。根据机械的实际工作情况,尽量采用微电子技术和新型材料,设计机电一体化产品。
技术设计
在技术设计中,要拟定设计对象的总体和部件,具体确定零件的结构,对所设计的机械产品提出的要求是:制造和维护经济,操纵方便而安全,可靠性高,使用寿命长,为了能达到这些要求,零件应满足一些准则,简而言之,可以用:“明确、简单、安全”六字来表达。
所谓明确主要指结构的形状和尺寸关系清晰,作用关系可以预测和计算,功能明确,也即能量、信息和物料的转换与流动走向明确。一个明确的结构应避免产生附加载荷、附加变形和可能的剧烈磨损,应尽可能见效载荷和温度应力引起的变形。明确的结构是实现产品预定技术功能的前提。
所谓简单,一般是指形状简单,零件数少,相对运动副少,磨损件少,使用、维护、保养方便等。但对于具体情况要具体分析。不希望某一方面的简单导致另一当面的复杂。一旦出现这种情况应予协调。
安全性包括由小到大的五个范围:结构构件的安全性;功能的安全性;运行的安全性;工作的安全性和环境的安全性。这五个范围相互之间是关联的,应该统盘考虑。
在结构设计时主要采用安全技术、间接安全技术和指示安全技术来解决产品的安全问题。
在上述结构设计准则下,应考虑技术设计中出现的强度、刚度、抗振性、耐磨性、工艺性等问题。如载荷的合理分配、结构的合理传力、运动中的稳定性等。
操纵条件和操纵方便对机械的可靠性和劳动生产率有很大影响,因为很多机械产品的工作效果取决于人