文档介绍：-1-。。、施工、验收规范和质量检查评定标准。。,关于二层基层施工要求。。。本工程施工范围K28+700——K29+200总长度500米。主路标准横断面路面宽度35米,中央隔离带3米,,单向行车道3×,,。道路红线宽度80米。路面底基层,基层为石灰粉煤灰碎石,,分三层铺设,,,。。本试验段应从技术、试验、施工组织等方面寻找数据依据,:基层1:(暂定),底基层1:(暂定),施工将根据机械及混合料情况调整,为在正常段大面积施工打下基础。②.混合料配比:以试验室理论值为依据,根据运距及现场测的强度确定施工配合比,并将结果记入试验段成果,在正常段中推广。:拌和站计量以体积为准,以各料斗仓门开启程度、料仓压力、-2-皮带传输速度及倾斜角度共同控制进料,注水以流量计为准,由于没有经验值可参考,应在开工前期在水、电源具备条件的情况下,反复试验得出结论值,再经试验段施工检验比较,调整合适后,确定控制数据并如实计入试验段成果。④.集料含水量的增减和控制方法。⑤.压实机械的选择和组合、压实顺序、速度和遍数。⑥.密实度检查方法(灌沙法),确定每一作业段的最小检查数量。⑦.确定每一作业段合适长度及铺筑的合适厚度。⑧.在试验段中还将对混合料拌和、布料、摊铺等工序的施工组织、劳动力按排及机械调配情况进行掌握。。:配合比:石灰4%、粉煤灰13%、碎石83%,。%。施工使用各种原材料都符合规范要求。施工时根据当时气温、温度及运距调整含水量,调整结果计入试验段成果。,控制桩测完后,在施工段打入Φ28钢筋桩,把拉力器一端固定在钢筋上,另一端固定好钢丝绳,牵拉钢丝绳拉力达到10N以上,钢丝绳长度以每施工段100——130米为宜,钢丝绳下垂过大,每两各测桩中间应加一支撑。。根据测量放线培好路肩土与中央分隔带处土埂,,。-3-,并用洒水车洒水湿润。。拌和好的混合料要尽快进行摊铺,从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作时间不得超过24小时。由于运距较远,车上混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发,保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的自卸车辆为载重19吨斯太尔汽车,混合料运输时应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过。。自卸车运二灰至路床上,根据自卸车运输能力及混合料的松铺厚度确定自卸车间距,土堆应形成梅花行,这样可以使推土机推平后松铺厚度大致相同。②基层混合料运输。自卸车运二灰至摊铺机前,根据摊铺速度确定卸料速度。摊铺时要保证连续供料,分料器的料始终保持在分料器高度的三分之二以上。,底基层采用平地机摊铺,基层采用全断面摊铺机摊铺。A、底基层摊铺根据虚铺厚度用推土机推到设计标高,用平地机刮平,个别不平处人工配合找平。标高、平整度达到要求时方可进行下道工序施工。B、基层摊铺注意路拱横向坡度变化,按设计要求调整横向厚度,用水平仪控制摊铺机启动时熨平-4-板的标高。将熨平板放在垫木上,固定牢固。调整摊铺机,使之达到正常摊铺状态。开始摊铺3-6m长时,应立即检测摊铺面标高和横向坡度。正常施工前进10m随车检测人员检查一次摊铺面标高及坡度。螺旋搅拌笼两端应保持饱满充足,否则应及时停止摊铺,运送拌合料的车辆卸料时严禁后车轮撞击摊铺机。摊铺机应始终保持直线行驶,摊铺机行车时标尺杆上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准钢丝绳,以保证摊铺宽度厚度准确。拌合机与摊铺机的生产能力应互相协调,如拌合机的生产能力较低,在摊铺机混合料时应采用最低速度摊铺,减少摊铺机停机待料的时间。在摊铺机后面应设专人消除集料离析现象,特别是局部粗集料窝应该铲除,并用新拌混合料填补。用振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压。配合机械施工人员:设专人指挥运输车调头倒车,不得撞坏标高桩,不得在倒车时撞击摊铺机。应在摊铺机摊铺前路床表面洒水,洒水车应有专人指挥,施工中路床表面不得干燥,不能洒水过多造成积水和泥泞。应参照配合比及作业