文档介绍：延迟焦化装置已发展成为中国石化第一位的重油深度加工装置延迟焦化装置已发展成为中国石化第一位的重油深度加工装置[摘要]本文对国内外延迟焦化的技术发展情况进行了简要分析;从2003年起延迟焦化装置已发展成为中国石化第一位的重油深度加工装置;通过对近几年中国石化延迟焦化生产中存在问题的分析,提出了采用先进技术、优化操作、搞好高硫焦利用、改善环境保护、提高工艺技术水平等多项提高生产技术水平的措施意见。[关键词]延迟焦化工艺技术环境保护重油深度加工1焦化是世界炼油工业中第一位的重油转化技术世界石油产品需求结构是,重油需求量继续下降,汽煤柴油等液体发动机燃料需求量增加,同时重质原油和超重原油的开采增加,如委内瑞拉奥里诺科(Orinoco)重油带开采的重油,其API度在8-14之间。因此,进入21世纪,重油深度加工技术更是当今世界炼油工业发展的重点。提高重油转化深度、增加轻质油品产量的主要技术,仍然是焦化、渣油催化裂化和渣油加氢处理等,而焦化则是第一位的重油转化技术。世界焦化能力持续增长据美国《油气杂志》报道,,,,%。美国的焦化能力最大,,占世界焦化总能力的一半以上,%。世界焦化发展仍以延迟焦化为主焦化除延迟焦化外,还有流化焦化(包括灵活焦化),釜式焦化则早已淘汰。据Exxon公司报道,自日本川崎炼油厂于1976年建成第一套125万吨/年灵活焦化以来,迄今建有7套工业装置,总能力1750万吨/年。%,%均是延迟焦化。因此当今世界炼油工业中以发展延迟焦化为主。世界延迟焦化技术发展趋势,但是最近建设的装置许多超过了这一规模,究其原因与奥里诺科等重质原油的开发加工有很大关系。例如,委内瑞拉Sincor公司采用Fosterwheeler选择收率延迟焦化(Sydec)工艺,于1998年在委内瑞拉Jose建设了一套三炉六塔规模为490万吨/年的延迟焦化装置;ConocoPhillips公司与委内瑞拉国家石油公司(PVSDA)合资在德州Sweeny,加工委内瑞拉重质原油;同样美国Coastal公司与PVSDA合资在Corpuscristi炼厂建设一套320万吨/年延迟焦化装置,加工委内瑞拉重质原油;委内瑞拉的Hovensa炼厂则由Conoco/Bechtel公司设计于2002年建成一套320万吨年的延迟焦化装置;最近Lummus公司正在设计一套新的焦化装置,第一阶段规模为682万吨/年,以后将发展到990万吨/年等。延迟焦化装置基本单元是一炉两塔,大型化装置由多炉多塔组成,焦炭塔、加热炉、出焦系统是延迟焦化的关键设备。(1)焦炭塔~,但由于技术和机械设计的改进,直径超过9米的焦炭塔已设计采用。Conocophillips的320万吨/年装置采用2炉4塔,焦炭塔直径9米,切线高度39米。美国FosterWheeler、,甚至是直径为12米的大型焦炭塔。为缩短焦化塔操作循环周期和提高安全,焦炭塔的底盖、顶盖实现自动卸盖安装,进行远程控制。(2)加热炉大型焦化装置的加热炉采用双面辐射炉管。炉管的热强度已达到42000-46500w/m2,,辐射管周向不均匀系数<,由于热强度提高原料在管内可实现短停留时间(427℃≯40秒),同时采用多点注气,,降低生焦倾向,还设置在线清焦,延长加热炉开工周期,加热炉热效率>90%,能耗降低。(3)高压水泵高压水泵是水力切焦系统的关键,其性能与焦炭塔直径、焦层厚度以及焦炭质量(挥发份含量)等有关。例如,、扬程2850m的高压水泵;、流量300m3/h的高压水泵,加上必需的汽蚀余量(NPSHR),水泵出口压力将提高到42MPa。延迟焦化工艺技术创新发展的重点是提高装置处理能力,增加液体产品收率,降低焦炭产率,提高产品质量,包括生产高功率电极用的针状焦等,以及扩大原料适应性,处理重质、高硫渣油等。下面就近几年美国NPRA年会上发表的延迟焦化技术,列举几项供参考。(1)超低循环比和零循环比技术[1]FosterWheeler公司为提高液体产品收率,提出了延迟焦化超低循环比()和零循环比操作工艺。。两种操作的收率比较如表1。%%%%,,。由于液收增加、焦炭降低以及产能提高,经济效益明显提高。在超低循环比操作中,循环的液体主要来自焦炭塔的汽相物的冷凝液,即塔顶管线降低生焦的急冷油、塔顶管线保温不良产生的凝液、分流塔底HCGO洗涤液等。为使凝液降至最少,塔顶油管线采用雾化喷嘴和温差控制,并在分馏塔底使用一个喷淋洗涤室取代塔盘或填料。真正的零循环比操作就是一次通过操作,所有急冷油和洗涤油作为重焦化***油不进行循环,另行处理。表2两种操作的收率比较超低循环比零循环比干气