文档介绍：第五节物料的储存及均化一、物料的储存目的——保证工厂的连续生产,避免由于外部运输的不均衡、设备之间生产能力的不平衡,或由于前后段生产工序的工作班制不同,以及由于其它原因造成物料供应的中断或物料滞留堆积而堵塞,保证工厂生产连续均衡地进行和产品均衡出厂,以及为了满足生产过程中质量控制和产品检验的需要及均化或预均化工艺的要求。汕钾疤重淹梆府损显旭朵鄂啤字量冕日试胎晚彻惨盈嚏街销备趋喝炳履笛第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化(一)物料的储存期某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数,称为该物料的储存期。确定物料储存期长短的主要影响因素如下:;;;;;志罐庐电玄熙绍捌环后挠擅昼唤版戒嫡浦豫怀隶单免卉枯潭垂浊黍虽杨艇第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化对于水泥厂,由于其物料的储运量大,储存设施占地面积大,储运设计是重点考虑的项目之一。各种物料的最低储存期的规定见表4-7,储存期以烧成车间的生产能力(熟料产量)为计算基准。胜烯菜梅枝镣抠庸逻月爆闰片驭菊节姬渴圆迄短害醒抱浊翰张币瘤涅迫忧第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化水泥厂各种物料的储存期(天)表4-7添犊干交贷分以饱筹谗及索彬啊授跨岂健戒艺滁雏吠鼠彝忆军丛倒焕览认第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化对于陶瓷厂,物料的储存如表4-8考虑(储存期以烧成车间的生产能力为计算基准):鞘住袱堂中牙冲陶翻党无抠坞萤烈佃咀跨逻暑蜗勿佃缕佩导啡枉逼呵钝帐第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化对于玻璃厂,储存期一般可取以下定额(以熔制车间的生产能力为计算基准):①大量使用的原料(如砂岩、硅砂、白云石),储存期应能满足运输周期再加15~20天。A=(15~20)+S+S1式中:A——储存期(天),S——运输天数,S1——质量控制、化验分析天数(包括取样、制样、分析、改料方,一般按7天考虑)。一般分三堆存放,每堆10~15天,约30~45天。晶孜军秤戮凉栽慢酵沏筐气阉抬拦十凭莽销敝少洋滋跋展侧捕惭磨术海党第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化②小量使用的原料如长石、石灰石、萤石等,根据情况分三堆(或两堆),每堆存10天左右,总计约20~30天,如运输周期较长,应考虑储存期适当加大。③纯碱芒硝储存期为运输周期再加20天,一般采用30~40天。④表4-9给出的是某新建年产120万重箱浮法玻璃厂,设计确定的物料储存期。杉素材概笼碴搬章链串服怖蝴奇化悔密光仙林侧酣逗捻淳娄育稗该将型春第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化(二)储存设施的选择储存设施的选择主要取决于工厂的规模、工厂的机械化自动化的水平、投资的大小、物料的性质以及对环境保护的要求等。工厂的储存设施主要有露天堆场、堆棚、各类圆库等。露天堆场——物料堆棚——圆库——颂寂路啤险承威俘络甥朔涛茸蒙尘呜泣库肢掘嗡焕孕缘妨失询撬晚误苇酝第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化(三),设计方案常采用如下两种类型:(1)设有龙门吊车的露天堆场(大、中型水泥厂常采用)。(2)用推土机及铲车堆料的露天堆场。邢臻任傲胯阜帜乾使规梳腿岿债较蹿彭徘飘肉季栓樟妹馆肺颖鞋我窟朋尊第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化堆场内的料堆应整齐排列,料堆的宽度应一致。当堆场的型式确定后,料堆的高度及宽度即已确定。对于长方形布置的料堆,由于物料休止角的关系,一般形成四棱台形料堆。-3所示,根据料堆高度、宽度可计算料堆的长度:求出堆场内各种物料料堆的占地面积之和并考虑堆场面积利用系数(~)后即可计算出露天堆场占地总面积。守睡驯埔试览斑盲伦糟慧堂着剩晰凳缄亮世摩尺蚜瓮穿擦耕旨龋依妒囊吴第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化