文档介绍：5S现场管理法2015-02-05工商企业管理学工商企业管理学什么是5S现场管理法5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则"或"五常法”。整理:將要與不要的柬西分類;不要的東西齐以丢猝,要的東西加以保管。整顿:隨時保持立刻能夠取出想要物器的状態。敎養:淆潔:淆掃:工作埸所定期淸掃,便工作場所明朗化。5S的起源• 5S的沿革5S起源于日本’是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为"安全始于整理,终于整理整顿"。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提岀了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围逬一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降1碱本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了"6S";有的企业再增加了节约(Save),形成了"7S";也有的企业加上****惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了"10S",有的企业甚至推行"12S",但是万变不离其宗,都是从"5S"里彳;淮出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。5S的应用范围应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降]氐成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。推行5S的作用1、 提高企业形象2、 提高生产效率3、 提高库存周转率4、减少5、加强安全r减少安全隐患6、 、 缩短作业周期,保证交期&改善企业精神面貌,形成良好企业文化5S现场管理法的内容5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的****惯■(认认頁真地对待工作中的每T牛"小事■)遵守规定的****惯自觉维护工作环境整洁明了的良好****惯文明礼貌的****惯5S硕理去:整理将工作场所田可东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。目的:腾出空间,空间活用防止題惑塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、扌艮麦品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点:•要有决,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:自己的工作场所(范围)全面检査,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检査常用的方法:使用频率法价值分析法定点拍照法册作战法看板管理;5S现场管理法:整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,扫洌整齐。明确数量,并进行有效地标识。目的:• 工作场所一目了然齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领:前一步骤整理的工作要落实流程布置,确走放置场所规定放置方法、明确数呈划线定位场所、物品标识整顿的”3要素”:场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设走物品的保管要定点、定容、定呈生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放曹方法上多下工夫标励法放置场所和物品原则上一对F示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表ZF