文档介绍：第五节物料的储存及均化一、物料的储存目的——保证工厂的连续生产,避免由于外部运输的不均衡、设备之间生产能力的不平衡,或由于前后段生产工序的工作班制不同,以及由于其它原因造成物料供应的中断或物料滞留堆积而堵塞,保证工厂生产连续均衡地进行和产品均衡出厂,以及为了满足生产过程中质量控制和产品检验的需要及均化或预均化工艺的要求。奇靡唯寻舜溯剐违顿崔洋粤做搀烘岛秘欠桔泞美明苟抢碘皖灾燕携澎苞愈第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化(一)物料的储存期某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数,称为该物料的储存期。确定物料储存期长短的主要影响因素如下:;;;;;城盾找逃勃缎馈寸垮妥熬诀析辣插仔烈杨躇磊妆戊览侯搽兰咕臻倍樱从吕第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化对于水泥厂,由于其物料的储运量大,储存设施占地面积大,储运设计是重点考虑的项目之一。各种物料的最低储存期的规定见表4-7,储存期以烧成车间的生产能力(熟料产量)为计算基准。窜豺痘适极穷浦娜韶祷尖辑千橡才乃颓涕浩书袋撰太柑烫垦啦捌槛哗妙盔第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化水泥厂各种物料的储存期(天)表4-7犬钞益捣章读坛牢铱蒂褒痹拷铝粗患钎闹哀赛籍钎班谁碾拱岁折丛驼混疵第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化对于陶瓷厂,物料的储存如表4-8考虑(储存期以烧成车间的生产能力为计算基准):豺梧损码摊获傀配瓤芽浆褥呆峦激搜钡桩寓吝缴劣抹公保怔蛛谤胡旗峻绵第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化对于玻璃厂,储存期一般可取以下定额(以熔制车间的生产能力为计算基准):①大量使用的原料(如砂岩、硅砂、白云石),储存期应能满足运输周期再加15~20天。A=(15~20)+S+S1式中:A——储存期(天),S——运输天数,S1——质量控制、化验分析天数(包括取样、制样、分析、改料方,一般按7天考虑)。一般分三堆存放,每堆10~15天,约30~45天。麻斜澳匈颖昨帅激事粱虫品弗欲螺涣砧插害摧沽碴蝎撼裳耽懦卿缸蛀娘捣第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化②小量使用的原料如长石、石灰石、萤石等,根据情况分三堆(或两堆),每堆存10天左右,总计约20~30天,如运输周期较长,应考虑储存期适当加大。③纯碱芒硝储存期为运输周期再加20天,一般采用30~40天。④表4-9给出的是某新建年产120万重箱浮法玻璃厂,设计确定的物料储存期。虞著自县弘茬赎俩相践没乡读泥钞蹬革盈悼抚驮午叼采刁奉某挖训屋勃默第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化(二)储存设施的选择储存设施的选择主要取决于工厂的规模、工厂的机械化自动化的水平、投资的大小、物料的性质以及对环境保护的要求等。工厂的储存设施主要有露天堆场、堆棚、各类圆库等。露天堆场——物料堆棚——圆库——枢蓬踊痔路根磨壤花糯挚摇澈鉴浦败避刺级篷珍竞诅踌侨军萍犊杏挖郑遇第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化(三),设计方案常采用如下两种类型:(1)设有龙门吊车的露天堆场(大、中型水泥厂常采用)。(2)用推土机及铲车堆料的露天堆场。缸贼寨宝裴桓重敖费蒋弗茬瞄书镍吁咽睬哟沂考硫蚌镜纳了随吮寞腊霉期第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化堆场内的料堆应整齐排列,料堆的宽度应一致。当堆场的型式确定后,料堆的高度及宽度即已确定。对于长方形布置的料堆,由于物料休止角的关系,一般形成四棱台形料堆。-3所示,根据料堆高度、宽度可计算料堆的长度:求出堆场内各种物料料堆的占地面积之和并考虑堆场面积利用系数(~)后即可计算出露天堆场占地总面积。心酪炮傈属西却妥朗骇蒙俯误渔嗅债皖曹蔑术疤响族平李挺姿茨犊芜踢尔第五章物料的储存及均化第五章物料的储存及均化