文档介绍：、:TG直管式杀菌成套设备说明书概述TG直管式杀菌成套设备是目前国内外比较先进的杀菌设备,广泛应用于食品行业中,特别对热敏性物质如牛乳等液体的加工尤为适宜,同时也适宜于高粘性或含有小颗粒的流体。利用不同组合,可满足对物料加工的各种工艺要求。如:高温短时设备:杀菌温度为85℃保温15s,出料温度为5℃,以制作消毒牛奶。牛奶超高温瞬时杀菌设备:杀菌温度为120~140℃,保温时间3~4s。此类设备能在极短的时间内杀灭细菌,既可保持物料原有的天然品味,以可适当延长产品的保质期。目前深受我国广大乳品厂的青睐。酸奶生产对原料乳的杀菌设备:杀菌温度为95℃保温300s,出料温度43℃,这是比较理想的对酸奶原料乳热处理的生产工艺,它有助于酸乳成品的稳定性,防止乳渍析出。且出料后进入发酵缸即可接种发酵。豆浆高温杀菌设备:杀菌温度110℃保温30s,出料温度5℃,可有效的灭去对人体有害的酶,保证豆浆的卫生指标。冰淇淋浆料的高温短时杀菌设备:杀菌温度85℃保温时间22s,出料温度10℃以下。冰淇淋高温短时杀菌的方法,比通常的低温间歇杀菌法(68℃保持30min或75℃保持15min)将大大加快配料工段的速度。还可对黄酒、果汁等其他流体物料根据不同的工艺要求,组成连续杀菌设备。以上成套设备均配以电气控制柜,特别是温度控制系统,采用了世界上先进的自控元件,确保杀菌温度控制的精度(在主设定温度的±2℃以内),使生产稳定、连续的运行。(其工作原理将在后面作详细介绍)结构本成套设备由套管、物料平衡缸、离心式卫生泵、热水装置(包括热水缸、热水泵、蒸汽喷射器、蒸汽调节阀等)以及电气控制箱等组成。它可以组成物料的预热,均质(本成套设备不包括均质机)超高温杀菌保温、冷却等多段式结构。工作原理直管式杀菌机成套设备由内外套管组成,外管通介质,内管通物料。内管束套于外管内,通过间壁传递传热从而对物料加热或冷却。物料先进入物料平衡缸,经离心式卫生泵送入直管式杀菌器经过预热、均质(均质机由用户自备)、高温、超高温杀菌、保温、冷却各段,合格的成品物料经气动三通阀(简称回流阀)送至下一道工序,若物料未达到杀菌温度,则气动三通阀自动换向,物料回流到平衡缸,重新处理。电气自动控制系统:本设备具有二组自动控制系统(请见电气原理图)介质过热水温度的自动调节系统包括测温元件、数字式温度调节仪、气动蒸汽调节阀组成。测温元件是采用分度号为Pt100的铂热电阻,测温点设置在高温、超高温杀菌后去保温段的进口处。它将温度的信号转变为电阻值的大小,输入数字式温度调节仪。温度调节仪是采用了智能型的数字式显示温度调节仪。它接受了铂热电阻的电阻信号,经A/D、D/A转换,在仪表的面板上以数字形式显示出该时的温度测量值。同时与主设定值相比较(该值由生产工艺要求而定,设定方法详见该仪表的说明书),,以4~20mA的标准讯号输出给气动调节阀。气动调节阀由电气转换阀门定位器、气动执行机构、蒸汽阀门三部分组成。阀门定位器接受数字式温度调节仪4~20mA的输出讯号,立即转换成气的信号以推动气动执行机构的上下运动,也即打开或关闭阀门,以此来调节蒸汽流量的大小。调节过程:若铂热电阻测得物料的温度小于主设定值,则温度调节仪输出值加大,气动调节阀的开度加大,输入较大流量的蒸汽,提高过热水的温度以此来提高物料的杀菌温度。反之,则动作相反。直至物料温度的测量值与主设定值接近或相等时,自动调节系统可使蒸汽调节阀保持在某一个开度,以达到平衡。但是平衡是相对的、暂时的,生产过程中的某一干扰可以破坏这种平衡。然而,正由于自动调节系统的作用可使物料的杀菌温度控制在主设定值的±2℃以内。物料送出或回流的控制系统物料送出或回流的控制系统由分度号为Pt100的铂热电阻、自动平衡记录仪、二位三通先导电磁阀以及气动三通阀(物料回流阀)组成(国产的回流阀是36VDC电动三通阀,这时不需要二位三通先导电磁阀)。铂热电阻测得该时的物料温度以电阻值输入自动平衡记录仪。自动平衡记录仪立即将该时的温度以划线型式自动记录在记录纸上,并作出指示。另一方面自动平衡记录仪还有低温报警、高温报警二个开关触点讯号输出(请详阅该仪表的说明书),根据工艺的需要可设定低温报警值及高温报警值。一般低温报警值设定为杀菌温度的下限值,高温报警值设定为下限值加6℃左右。二位三通先导电磁阀的开闭是受自动平衡记录仪下限报警开关的控制。电磁阀的开闭是开通或关闭气动三通阀的动力源(压缩空气)。控制过程:当物料的杀菌温度低于自动平衡记录仪的低温报警设定值,则二位三通先导电