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磷石膏制水泥设备操作规程模板.doc

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磷石膏制水泥设备操作规程模板.doc

上传人:书犹药也 2019/12/18 文件大小:87 KB

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文档介绍:磷石膏制水泥设备操作规程磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程一、锤式烘干机操作规程一、烘干机运转前的准备烘干机在运转前必须做好充分准备工作和检查工作:1、检查炉门、沸腾炉风帽及燃烧室有无损坏。2、空气管道不得有堵塞、漏风等现象。3、鼓风机状况是否完好。4、烘干机锤头不得有缺漏、损坏等现象。5、烘干机各部件完整无缺,所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。6、烘干机附近不得有妨碍运转的杂物;开车前必须认真检查各运转部件、设备危险点附近不得有人。7、启动辅机盘车1-2分钟。二、烘干机的运行1、经过严格检查并完全符合要求时,且待烘干机及输送设备附近的工作人员离开后,即可启动烘干机。2、烘干机启动程序:接通轴承冷却水系统------点燃沸腾炉------启动炉前风机-----启动干物料输送设备、收尘设备(尾气风机)-----启动进料设备。3、当烘干机运转后,应及时进行下列各项检查:1)、所有外露固定螺栓有无松动现象。2)、主轴承、减速机、电机各润滑点是否正常,各轴承是否有过热现象。3)、烘干机运转是否正常平稳,有无不正常的振动。4)、各密封处是否严密、有无漏料、漏油、漏水等现象。5)、电动机电流值及波动情况。三、烘干机的停机烘干机欲停机时,首先通知各附属设备操作人员做好停机准备。1、停机前30分钟停止向沸腾炉内加燃料并压火。2、停止向烘干机内加物料。3、停烘干机电机。4、停输送设备及收尘设备。5、停机后,启动辅机盘车,至冷为止,以防转子轴弯曲。二、生料磨操作规程1开停机顺序及注意事项:主电机。:主电机。2开机前检查,上好人孔门密封垫片,将人孔门关上;;;;;;3运行中检查。若出现局部高温,应停磨检查;、漏风、冒灰等异常现象;,螺栓有无松动脱落;,判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞);、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况;。4停车后注意事项,磨内应尽量摇空后再停;,为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形,应进行慢转盘车。5日常维护和保养,抽查衬板,防止松动;,应把生料磨内研磨体倒出,防止磨体弯曲。,若有清扫;;,需要更换的要及时更换;;;,需更换的要及时更换;,若有应进行处理;,有无破裂等;;,若超过一定限度后,应决定清仓、倒仓;,严重磨损要更换,以防漏料。;检查轴瓦磨损情况;,必要时应更换;;,定期清仓补球;若短期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟,停磨位置应和上次相差180°,以防筒体变形;保持安全防护装置完好。6、运行中的检查、流量在正常范围;开停机注意事项:。.日常维护与保养、换油,注意油种、油量;;。三、回转式烘干机操作规程一、烘干机运转前的准备烘干机在运转前必须做好充分准备工作和检查工作:1、检查炉门、沸腾炉风帽及燃烧室有无损坏。2、空气管道不得有堵塞、漏风等现象。3、鼓风机状况是否完好。4、回转烘干机扬料板不得有缺漏、松动等现象。5、烘干机各部件完整无缺,所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。6、烘干机附近不得有妨碍运转的杂物;开车前必须认真检查各运转部件、设备危险点附近不得有人。二、烘干机的运行1、经过严格检查并完全符合要求时,且待烘干机及输送设备附近的工作人员离开后,即可启动烘干机。2、烘干机启动程序:点燃沸腾炉------启动炉前风机-----启动干物料输送设备、收尘设备(尾气风机)-----启动进料设备。3、当烘干机运转后,应及时进行下列各项检查:1)、所有外露固定螺栓有无松动现象。2)、主轴承、减速机、电机各润滑点是否正常,各轴承是否有过热现象。3)、烘干机运转是否正常平稳,有无不正常的振动。4)、各密封处是否严密、有无漏料、漏油、等现象。5)、减速机齿轮齿合声音是否正常,有无不正常的剧烈振动现象。6)、电动机电流值及波动情况。7)、回转烘干机的托轮与轮带的接触是否正常,有无不正常的跑偏现象。三、烘干机的停机:烘干机欲停机时,首先通知各附属设备操作人员做好停机准备。1、停机前30分钟停止向沸腾炉内加燃料并压火。2、停止向烘干机内加物料。3、停烘干机电机。4、停输送设备及收尘设备。5、停机后,每隔10—15分钟,转动回转烘干机筒体一次,至冷为止,以防筒体弯曲。如因事故停机,除须马上压火外,亦应按上述程序转动筒体。四、袋式收尘器操作规程1开停机顺序及注意事项:先启动给料机、脉冲反吹装置,后启动离心风机;:开机顺序的逆过程;:,吹清布袋物料;、脉冲反吹装置、差压,避免袋子堵塞。2开机前的准备,如有损坏或糊袋应及时更换;;;;;、压力符合要求;。3运行中的检查,根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏;;;;,根据压差情况调整脉冲周期;,系统是否漏风、灰斗是否积灰;。4停机后的维护保养,糊袋、破袋及时调整、更换;,灰斗是否积灰,盖板是否变形;;、脱落,并及时紧固、更换;。5袋收尘常见故障原因及处理:原因:滤袋破损;粉尘输送设备堵塞