文档介绍：PLC控制系统的应用与故障诊断及维护摘要:本文阐述了PLC控制系统的应用和故障诊断与维护方法,说明了PLC控制系统在各行各业的重要性,并对常用的故障诊断方法和维护进行了探讨。关键词:PLC控制系统应用故障诊断维护一、概述PLC(可编程控制器)技术已广泛应用于各控制领域,尤其是在工业生产过程控制中,它具有其它控制器无可比拟的优点:可靠性高、抗干扰能力强,在恶劣的生产环境里,仍然可以十分正常地工作。PLC的故障发生率非常低,但以PLC为核心的PLC控制系统,其外部元器件(如传感器和执行器)、外部输入信号和软件本身却都很可能发生故障,从而使整个系统发生故障,有时还会烧坏PLC,使整个系统瘫痪,造成极大的经济损失,甚至危及人的生命安全。二、PLC控制系统的应用多年来,PLC从其产生到现在,实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高,成为工业控制领域的主流控制设备,在各行各业发挥着越来越大的作用。目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况主要分为如下几类:,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,又可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。。一般使用专用的运动控制模块,如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。。随着工厂自动化网络的发展,现在的PLC都具有通信接口,通信非常方便。三、,把连续获得的被控过程的各种状态不断地与所存储的理想(或正确)状态进行比较,发现它们之间的差异,并检查差异是否在所允许的范围内(包括时间范围和数值范围)。若差异超出了该范围,则按事先设定的方式对该差异进行译码,最后以简单的、或较完善的方式给出故障信息报警。,系统的故障主要来自外围的元部件,所以它的故障可分为如下几种:(1)输入故障,即操作人员的操作失误。(2)传感器故障。(3)执行器故障。(4)PLC软件故障。这些故障都可以用合适的故障诊断方