文档介绍：6mm薄规格中厚板稳定性轧制控制策略吴建宾黄大军代元段东明(武汉钢铁股份公司)摘耍:薄规格(6-8mm)中厚板板形控制是屮厚板生产1的一大难题。本文分析了武钢中板牛产线上影响轧制薄规格钢板板形稳定性的各种因素,包括钢坯加热温度的均匀性、轧制工艺的合理性、机架窗口导板间隙、推床对中性、推床使用模式、轧辘辗型及工作辘雪橇比等,并提出了改善薄规格中板轧制稳定性的措施,目前薄规格钢板板形稳定控制效果良好。关键词中厚板,薄规格,板形控制TheShapeStabilityControlStrategyofThin・size(6mm)ofMediumPlateWuJianbin?HuangDajun,DaiYuan,duandonming()Abstract:Theshapestabilitycontrolofthin・size(6-8mm)mediumandheavyplateisadifficultproblem・Inthispaper,thevariousitemswhichinflueneedthe4-hreversingmill'srollingthethin-sizeslabinWISCO(),includingthetemperatureuniformityofplateheating,therationalityofrollingprocess,theskategapofhousingwindow,sideguider'scenteringandusermode,roll'sshapeandsledgeratio,etc,werepresentedandanalyzed,andthecorrespond!,:MediumandHeavyPlatejhin・size,ShapeStabilityControl前B武钢中厚板厂由于原有设备陈旧、生产品种复杂,生产极限薄规格钢板只能稳定控制在lOmmo2012年屮厚板设备改造,加上整个屮厚板市场产能过剩,普通规格钢板已基本没有太大利润,6-8mm薄规格钢板目前因能批量生产的中厚板厂家不多,还有一定的竞争力。并且中板轧制的薄规格钢板在分切后旁弯非常小,该性能高于热轧开平板,能够满足用户特殊需求。武钢中厚板利用改造后的新设备,不断优化薄规格板形的控制策略,以达到稳定控制板形的效果。板形精度是中厚钢板牛产过程中的一项重要质量指标,对确保产品的实物质量和提高成材率极其重要,国内钢铁厂对此开展研究与攻关,并取得了一些成效[1][2-3]0近年來,液压技术的提高冇效地降低了板厚尺寸的偏差,大大提高了中厚板的纵向尺寸精度,然而在中厚板的横向厚度差即板凸度和板形的控制上并不能完全满足用户要求。厚度为6mm的钢板己经超出武钢中厚板厂3000mm轧机轧制的极限厚度,轧制难度大,轧制过程中对整个轧机工况及轧制工艺要求高。由于轧制时钢板的变形抗力大、轧机弹跳大,钢板在轧制过程中容易发生变形不稳定现象而导致钢板侧弯,严重时会引起钢板“刮框”,造成钢板轧废和停轧事故。为此,本文分析了3000mm屮板轧机在轧制6mm钢板板形、板凸度控制手段,包括轧制力调整(压下负荷分配)、工作车昆/支撑辗初始辗型设计,力求在现有轧机装备基础上,经济有效地提高轧机的板形控制能力,生产出板形优良的厚6mm的中板产品。1影响薄规格钢板轧制的因素6mm薄规格钢板轧制道次较多、钢板降温较快、钢板塑性抗力大,且轧制过程屮对温度敏感性较高,生产屮容易出现镰刀弯、扌II头钻地沟或者缠辘、刮框堆钢,造成停机等设备事故,处理时间较长。分析影响6mm中厚板轧制主要因素如下:,造成钢板轧制过长中厚板板坯规格尺寸如下:>;宽度尺寸1050mm>1300mm、1550mm;屮厚板受加热炉加热坯料限制,长度尺寸2100mm-2750mmo用最小坯料:210mm*1050mm*2100mm,轧制6mm厚度钢板,成品宽度2000mm,,而粗轧和精轧之间有效距离也只有35m,轧制尺寸过长,降温较快,造成废品较多,无法正常轧制。,造成薄规格钢板粗轧开坯时就出现不均匀变形由于薄规格钢板对温度敏感性较强,现有加热炉上下表面温度控制不够准确,导致上下表面温度差过大,轧制时上下表面金