文档介绍：生产与库存控制的目标 生产与库存控制的演变 今日的制造控制 库存控制与生产控制之间的关系 管理政策与制造控制 将来 库存的定义 库存的功能 库存的分类 库存的成本 按价值分布 库存管理得怎么样? 经济批量概念的价值 EOQ的基本概念 试错法 无精确成本时的EOQ 平方根EOQ EOQ公式中的成本 平方根EOQ公式的变体 非即时收货 主调整与次调整 数量折扣 最小总成本法 零件─期间平衡法 瞻前/顾后 最小单位成本法 期间订货量(POQ) 批对批 实际的考虑 需求管理的范围 预测的重要性 预测的演变 预测的特征 预测的实施 判断预测 统计预测 总业务量的预测 大类产品的预测 物品预测 预测技法 特殊预测 预测为什么失败 需求的源 :独立需求 库存的补充 订货点法的基础 用目视法寻找订货点 预测误差的估计 订货点的计算 预测间隔与提前期差别的调整 泊桑分布的使用 服务的概念 统计量的价值 使用的注意事项 定期评审技法 两种简单订货方法 分时段订货点法 服务件需求的处理 分支仓库需求的处理 独立/相关需求 :相关需求 物料需求计划的逻辑 计算机以前的MRP MRP的前提条件 MPS子系统 零件代号化 物料清单的构成 工程更改的控制 工程更改的历史记录 MRP的机制 对MRP的改进 分配 MRP的更新 订货生产作业中的MRP 重复性制造业中的MRP 过程工业中的MRP MRP:技法与逻辑 计划的阶梯结构 主生产计划(TheMasterProductionSchedule缩写为MPS) MPS是什么 MPS不是什么 MPS的输入 不同企业中的MPS 为了灵活性而超量计划MPS MPS的视界 MPS的格式 关于MPS的误解 MPS的问题 MPS的用途 管理层对MPS的作用 总量控制的必要性 投入产出总量控制 总量批量库存 总量安全存货库存 总量在制品库存 总量期望库存 总量运输库存 总量屏障库存 管理好总的库存投资 提前期:种类与要素 能力计划的一种合理方法 生产计划的制定 季节性生产计划 生产计划工作中的实际因素 功能部门的粗能力计划 细能力需求计划 外购物料的能力计划 订货生产工厂中的能力计划工作 能力计划图解技法 优先级与能力计划的结合 投入控制在有效制造控制中的作用 选择恰当的投入 从属工作中心的日程计划 控制车间投入的行动 安排日程计划的技法 工作中心加负荷的方法 对供应商的投入控制 装配作业的日程计划安排 线性规划与排队论 实际的考虑 控制的要素 控制能力的必要 投入/产出控制 能力控制中的实际考虑 产出控制中的相关要素 优先级控制的目的 催稽(Expediting) 调度(Dispatching) 流动控制(FlowControl) 重新安排日程计划与优先级规则 看板 提前期控制 任务车间仿真(JobShopSimultion) 有效的车间现场控制 产出控制技法的选择 反馈──控制的基础 订货生产厂中的反馈与校正行动 备货生产厂中的反馈与校正行动 采购中的反馈 几种反馈技法 绩效的度量 作业控制(OperatingControls) 系统健康状况诊断 校正行动的生成 计划与控制职能的管理 压缩库存 缩短提前期 制造控制的未来 :1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化,就可以提供最大的客户服务。但这种做法要以牺牲第二,第三个目标来达成第一个目标。若生产水平难得更改,不发生加班加点,机器一旦调整好之后就长期地运转,只生产这一特定产品,则工厂作业可保持高效率;然而,其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。倘若使客户等待而且强迫工厂对客户需求的变化与生产的中断迅速作出响应,则库存可以保持低水平。在现实世界中,由于上述的三个目标对于持久的成功几乎同等地重要,很少有哪家公司能当得起只顾全其中一个目标而排斥另外两个目标。生产与库存控制基本上就是同为在工厂作业中协调这些目标所需的日常决策提供所需信息这件事打交道。对于拥有自己的小小制造公司的一名经理,这些目标基本冲突这一事实是明摆着的。他对工厂中的机器设备投入了他的资金,他控制着自己的制造日程,他又是他自己的销售代表。当一家客户要求立即交货时,他的对策是清楚的─-或者化钱去搞调整