文档介绍：折弯作业指导书一、 目的:用于圆管、锥管、棱管的折弯工序作业指导。二、 定员、职责:5人/班组:操作工1人,对本班全面负责。上料及对点工2人,卸料及对点工2人,负责对点的质量与料的供应。三、 设备、工具:1、 设备:。出管卷扬机2台、上料卷扬机1台(2000T)、2、 工具:样板、剪子、卷尺、拐尺、撬棍、换模板、换模架、C19内六角扳手、大活扳手、换模钢丝绳2条、模板箱3、 主要使用参数:2000T内参Y1(东侧)、Y2(西侧)Y值、速度转换点M、压力P3000T内参Y1(东侧)、Y2(西侧)Y值、速度转换点M、压力四、 操作步骤:1、 准备工作:(1) 检查文件(工艺卡、交接清单)是否合格。(2) 当班负责人和操作工首先要根据折弯机操作规程对设备进行点检,擦拭,检查设备各项功能是否正常,冇无异常现象,如果设备某一功能岀现故障,及时找设备维修人员进行维修,待设备功能恢复正常后,方能准备工作,并空车运行10分钟。(3) 根据工艺卡要求,选择上下模,并调整上下模,使下模开口中心与上模中心重合(或近似重合)。作出样板,检测工件是否合格,工艺是否有特殊要求。2、 依据工艺卡要求,将工件规格,材质等输入微机,并调整内参,找出Y(Y值不能超过500mm,一旦超过,应重新启动)。速度转换点应定在距板面30mm的地方为宜。选择的压力应适当的小一些,以刚好折弯的压力为准,以防弯曲过量。3、 上料::上料工接通上料卷扬机的电源,松开上料钢丝绳,将挂钩挂住板的中间位置,升起上料滚轮打开卷扬机开关,将板料拖到送料架上,以板的长度为中心对准模具中心,起动推料小车将板推入上下模之间,相同管件应对齐放置,为方便对点,应依据工艺卡,作出如下图标记,:用行车将准备折弯的板料吊到送料架上,然后启动送料小车,以板的长度为中心对准模具中心,使板的一侧靠近下模边缘。4、折弯:操作工将待折弯的钢管规格、材质、长度输入微机内,选择折弯时所需压力、Y1、Y2、Y,所选的参数要适当小些,撬板工将板撬至上、下模之间,用样板测量板料预弯误差后,根据误差大小及模开口量选择第二点或第三点为折弯起始点(设折弯起始点到板边距离为L,下模开口尺寸为T,则有L-T=30^50mm范围内选择起始点)。对点工把第一点对在上模刀架中心,压完后,用样板测量,如进深偏浅,根据板厚、材质、下模开口、弧度差别、管的位置、〜,直至与样板完全吻合或符合工艺要求,方可压下一刀。直到弧度与样板吻合,然后每压三刀用样板测下弧度,在压头两刀吋,要看下直线度,如直线度不好,要适当升降预凸,折弯过程屮也要吋刻注意直线度以防管件折完后焊缝部位出现凸起和下凹的现象。另外,为防止设备出现掉刀现象,必须注意:①设备平衡的导链应连接好。②调参数前应把上模落在速度转换点的位置后再调。③调完内参后,仔细检查数据是否正确,以防两数据偏差太大④禁止对超过设备允许锥度的管进行折弯。⑤在折弯时,在管两端下方垫一平铁块,其上平面与管外弧有1-2MM的间隙。5对点方式:画点时,应将石笔磨细约1mm。由板边引向点口平行,不要把点盖隹(对点不对线),再把各点序号写上。折弯起始点的相对位置选择如图:每个点应与上模中心线对齐。在上模两端各有2