文档介绍：路面恢复工程施工方案路面恢复施工方案一、路基施工1、根据路基设计高程,对清理完表面附着物地路段,进行填筑路基,分层碾压,每层填土厚度不超过30CM。2、路基挖方深度不超过50CM,运距不超过50M,采用推土机推土。3、挖方量大,运距远,采用挖掘机挖、自卸车运、比较经济,功效快。4、填筑路基采用推土机、平地机、压路机配合作业,注意检测每层的压实度和接荐部位的处理。5、路基整形,要按设计图纸控制好纵、横坡比和平整度。碾压时注意按照先轻后重,先慢后快,先边后中的碾压顺序进行碾压,确保路基填筑每层的压实度达到设计和规范要求。6、对阴雨天气要做好路面排水工作,对地下水位较高出现弹簧土的地段一定要单独处理,以至满足施工规范要求。7、路基施工完毕,报请监理工程师验收合格后再进行下道工序的施工。二、二灰土基层1、准备工作(1)、备料,根据设计及试验室的配合比报告击实试验报告,生石灰、土的检验报告备足料。(2)、先做试验段、总结经验数据,选择满足设计要求的配合比。2、拌和、运输(1)、按照设计配合比,采用灰土拌和机集中拌和,拌和中注意加水,使拌和土含水量达到最佳(≥最佳含水量2%左右)。(2)、采用自卸汽车运输。3、摊铺、整型根据设计高程和二灰土松铺厚度试验数据,路幅两边带线(每10米一个控制桩)机械配合人工拌和土初步摊平,并检查松铺厚度。4、碾压应在含水量为最佳含水量的±1%时进行,按先轻后重,由低处向高处(由人行道向中心隔带)顺序进行,至无明显轮迹,压实度达到施工验收规范。5、养护灰土养护期间,应保持一定的湿度,主要进行洒水养生,养护期间内不得让车辆在基础上通行。三、二灰碎石基层施工方法和工艺流程同二灰基层基本相同,但要注意以下几个问题:1、根据设计和部颁《公路沥青路面设计规范JTJ014-97》。同时对石料的压碎值进行检验,要≤30%,否则不能用。2、根据设计推荐混合料的配合比进行试配,确定施工配合比。,。3、二灰碎石原材料和混合料质量必须符合设计和施工规范要求,混合料拌制后,应及时摊铺,及时碾压。拌和好混合料的堆放时间不宜超过48小时。4、混合料生产时,各种材料用量必须按照级配曲线和施工配比,准确计量,同时应根据集料和混合料含水量的大小,及时调整水量,工地试验人员要到拌料场取料,做好无侧限抗压强度试块。5、在施工配合比确定的情况下,一定先做试验,对二灰结石的松铺厚度、最佳含水量、碾压机械的选择以及碾压遍数,都要有试验数据,便于指导施工。6、二灰碎石采用厂拌摊铺机摊铺,摊铺前复测底基层高层挂好钢丝,摊铺时混合料的最佳含水量应大于2-3%时进行摊铺,同时辅以人工平整,严禁用齿耙拉平。根据试验数据,以“宁高勿低,宁铲勿补”为原则,切忌薄层加铺,以免产生脱壳。7、二灰碎石基层施工安排,宜尽量减少纵横向接缝。如果分层施工时,纵横接缝均应错开,横缝错距不小于1M,。8、二灰碎石的碾压控制在最佳含水量≥2%的情况下开始进行初压。初压时用轻型压路机或振动压路机静碾,初压后采用振动压路机或18-21T压路机碾压,压路机碾压时后轮采用错轮子1/3碾压。终压时可用较轻压路机或轮胎压路机碾压,以压平轮迹为宜。压路机碾压边缘时,把围肩土一并碾压,避免混合料横向移位,形成塌肩。9、二灰碎石基层碾压完成后即开始湿治养生,特别在施工后两个星期内,二灰结碎石基层表面需保持湿润,但不得以水注直接冲向路表,一般干燥春夏季须每天洒水。10、二灰结碎石基层的压实度应满足现场施工规范的要求,弯沉值不大于701/100mm。四、底基层二灰土和基层二灰碎石施工时需特别注意的几个问题。1、施工时采用覆盖等措施保护石灰,粉煤灰免遭雨淋,并采取措施排除地面水,勿使集料过分潮湿。2、土的选择:灰土底基层所用的土尽量选用塑性指数15-20的粘性土,塑性指数较大难以粉碎的土采用两次拌和法,第一次加石灰拌和,闷放一夜,然后再进行二次拌和,。3、对于灰土层,摊铺时每天的工作缝做成横向接缝,人工将末端斜坡铲除,并挖成一横向与路中心垂直向下的断面,挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用。4、对于二灰碎石基层,两工作段衔接采用对接形式,前一段拌和后,留5-8M不进行碾压,后一段施工时将前段留下不碾压部分再一起进行拌和。拌和机械不得在已碾压成型的二灰结石层上调头。5、灰土层,二灰碎石层每道工序完成、控制、测量、检测非常重要,特别是纵横坡比,高程、平整度,做到心中有数,及时调整,否则直接影响整体工程质量。六、透层、封层施工方案。原材料、乳化沥青等报监理工程师审批,符合要求。乳化设备、沥青洒布车等设备运行状态良好。对基层顶面进行清扫→空压机气吹→清水冲洗三道工序,直至表面清洁,集料颗粒表面部分外露。对喷洒区附近的构造物、树木等用报纸、塑料布等进行保护,以防污染。在喷洒透层油前先用洒水车喷洒少量水,待稍干后再