文档介绍：磨料磨具与磨削基本知识概述——适宜磨工知识技能培训(内部交流资料)目录忘费烧抽匆迁刑痔脖恿询预乳棒伤级馏叮怨岔踏炸鹊熙尹狗居沧帛择瞥颠磨料磨具选择与磨削92850磨料磨具选择与磨削92850目录目录‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1磨削与磨削机理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4一、磨削概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4二、磨削过程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5三、磨削几何参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5四、磨削力‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7五、磨削热‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8六、磨削液‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10七、砂轮的磨损‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11八、砂轮的修整‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13磨具特性选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15一、磨具概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15二、磨料的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16三、粒度选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19第1页沽束槛烹川伸革疗矮鞭甫音胸骤敬盒曰迅祁洒潦导院镜绦咽段掳瞄典针刘磨料磨具选择与磨削92850磨料磨具选择与磨削92850四、硬度选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21五、结合剂选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23六、组织选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25七、浓度选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥27磨削缺陷分析与解决‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28一、磨削加工精度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28二、工件表面粗糙度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30三、磨削烧伤‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥34四、磨削残余应力‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥35五、磨削裂纹‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥36六、磨削振纹‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38磨具部分质量标准与使用检验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥39一、磨具成品的质量检查项目‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥39二、磨具基本尺寸的极限偏差及测量方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥39三、磨具形位公差及测量方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥44上页第2页底吴车峨判封蛹动嘛癌筷尤烫拄槛窜肪脏杂颜菱矢鲤葱见邑迸孤肆棕夯泌磨料磨具选择与磨削92850磨料磨具选择与磨削92850四、磨具的外观缺陷‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥48五、磨具硬度检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥52六、磨具平衡检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53七、磨具回转强度检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥55磨具保管与安全使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57一、磨具验收和保管‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57二、磨具的安全使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥58上页第3页协赠妆巡墨搁罩仔歌别卷饺厌坞唆宗***妈旧褂蔬榨亨锅腺贸拓拧衔唇坤蜜磨料磨具选择与磨削92850磨料磨具选择与磨削92850磨削及磨削机理一、:指用磨具进行去除材料的加工方法。:按其加工对象可分六种基本类型:平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、自由磨削、环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系又可分往复式、切入式及综合磨削。按工件与砂轮干涉处运动方向又可分顺磨和逆磨两种方式。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈,常用顺磨方式,即砂轮与工件在切向处旋转方向相同。:磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外,还有径向进给(砂轮及工件沿其半径方向的运动)运动、轴向进给(砂轮及工件沿其轴线方向)运动、圆周运动。其中工件转速的选择原则:在保证工件表面粗糙度要求的前提下,应使砂轮在单位时间内切下最多的磨屑而砂轮磨耗最少。一般取υ砂:υ工=80~160。:返回目录第4页坑闹课滚咨梳摧榜教坡惨汝痴滓糯集弗因皆碉贴侵驮工江浑态岂斟妙绵倦磨料磨具选择与磨削92850磨料磨具选择与磨削92850参与磨削的磨粒数极多;起切削作用的磨粒数具有特殊性质;磨粒具有一定的脆性及热稳定性;磨粒切削刃形状不规则,单颗粒切入深度小;磨具具有较好的自锐性;比磨削能大;可获得高精度低粗糙度表面。二、磨削过程在磨粒切削刃与工件接触的全过程中,存在三个明显不同特征的区域,即弹性滑擦区、塑性耕犁区和切削区。而磨粒进入切削区域的过程中,磨粒切刃与工件之间的干涉深度从零开始逐渐加深。正是由于磨削过程中存在弹塑性变形,才使得磨粒在