文档介绍：6S现场管理实务 ——成为一个有效率、高品质、低成本企业的第一步我们常常羡慕那些世界上知名的企业,然而,即使我们拥有世界上最先进验光技术、加工工艺以及设备,如不对其进行有效的管理,工作场地一片混乱,工具乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦,对人类社会没有任何积极的意义。2019/12/182前言前言2019/12/183我们差在哪里?管理工作为什么如此为难?问题企业中常见的不良现象◎门店人员仪容不整◎门店物品放置不合理◎设备保养不当◎镜片、镜架、太阳镜、加工品、成品、待修品、不合格品等随意摆放◎通道不明确或被占用◎工作场所脏污◎员工懒惰,士气低落…………2019/12/184不良现象造成的浪费2019/12/1851、资金浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率浪费7、品质的浪费8、成本的浪费6S管理实施步骤提升篇心态篇基础篇应用篇2019/12/187基础篇6S——现场管理之基石——人员品质提升之利器什么是6S什么是“5S”:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)其它“S”:安全(Safety/SECURITY)、节约(Save****惯化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)2019/12/188什么是6S(5S+1S)?为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,最大程度地提高工作效率和员工士气,将资源浪费降到最低点。6S的起源5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的****惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。),养成遵守规定的****惯,养成自觉维护环境整洁明了的良好****惯,养成文明礼貌的****惯。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。2019/12/189整理将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品2019/12/1810含义目的腾出空间防止误用推行要领1、全面检查2、制定“要”与“不要”的判断基准3、清除不需要物品4、调查需要物品的使用频度,决定日常用量5、制定废弃物处理办法6、每日自我检查