文档介绍：生产工艺手册注塑生产工艺知识(1)注塑生产工艺知识(2)压铸生产工艺知识静电生产工艺知识真空电镀生产工艺知识手喷生产工艺知识移印生产工艺知识装配生产工艺知识补充资料--夹具概述注塑生产工艺知识(1)热塑性塑料的组成树脂(占40%~100%)-----赋予塑料的可塑性﹑流动性及黏结性填充剂(占20%~50%)-----改善塑料性能﹐扩大使用范围增塑剂(占5%~70%)-----提高流动性﹑韧性﹑柔软性﹑弹性着色剂(<2%)-----赋予色彩﹐改善塑料耐候性稳定剂(占2%~5%)-----延缓塑料变质(包括光稳定剂﹑热稳定剂及抗氧剂等)润滑剂(<1%)-----提高流动性﹐改善胶件粘模及改善表面质量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点1﹒GPPS及其改性物-----HIPS﹑AS(SAN)﹑BDS(K-Resin)GPPS----硬胶﹒通用聚苯乙烯***塑料主要性能﹕高透明度﹑良好光泽﹑容易着色﹐属非结晶塑料尺寸稳定性好(%左右)﹐耐磨性差﹐故胶件包装要求较高以防擦花制品对内应力敏感﹐性脆﹐无延展性﹐冲击强度小﹐易开裂且断裂后易产生尖角(SHARPPOINT)﹑利边(SHARPEDGE)﹐故单纯的GPPS料较少用于玩具制造﹒注塑工艺要点﹕原料一般不用干燥﹐个别情况80℃烘2小时成型温度波动较大﹐加热熔化及固化速度快﹐故成型周期一般较短﹐温度参数:料筒温度200℃左右,料温过高易出现银丝,﹕模温一般在50℃~80℃GPPS流动性很好,注塑中不需最高压力,通常注塑压力40Mpa左右,压力过大而增加胶体的流动性,但可能导致制品开裂,,但注射速度受注射压力影响较大,速度过快时可能会导致批锋或出现粘模以及顶出时,﹕如果背压太低﹐螺杆转动易卷入空气﹐料筒内料粒密度小﹐胶粒塑化效果不好﹐影响胶件表面质量(一般背压取10~20kg/cm²)~共混改性塑料:GPPS+PVC-------共混成为性能较好的不燃塑料常用原料举例﹕a)奇美硬胶PG-33(台湾奇美实业公司)b)STYRON666D(美国道化学公司)c)BakeliteSMD-3500(美国联合碳化物有限公司)***HIPS----不碎胶﹒高冲击聚苯乙烯***塑料主要性能﹕着***好与GPPS比较﹐加入了5~20%的丁二烯(一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶)成份﹐故抗冲击性大大提高﹒注塑工艺要点﹕流动性小于GPPS﹐故成型温度﹑压力都稍高﹒冷却速度较GPPS慢﹐故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件﹐以减少局部收缩和冷却变形﹒共混改性塑料:HIPS+GPPS-------混和啤塑﹐调整比例﹐使塑料具有足够强度及良好表面质量﹒常用原料举例﹕a)HIPSSTYRON470﹐475U(DOWChemicalCo.,Ltd)b)DolyrexPH-66(台湾奇美实业公司)c)HIPSHI-425(NIWONCo.,)***AS(SAN)----大力胶﹒丙烯晴-苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕高透明﹑高光泽﹑耐冲击性优于GPPS﹒不耐动态疲劳﹐但耐磨力开裂远胜GPPS﹒注塑工艺要点﹕需进行预干燥﹐80℃2小时﹒温度控制﹕注射成型温度180~270℃﹐模具温度65~75℃﹒常用原料举例﹕AS767/STYLONGR601(旭DOW﹒日本)***BDS(K-Resin)--K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕a)透明且具有较高的冲击强度及韧性﹒b)K料分KR-01&KR-03﹐KR-03冲击性优于KR-01﹒注塑工艺要点﹕啤塑参数﹕注射料的温度﹕200~250℃﹐注射压力﹕40~70Mpa﹐模具温度﹕40~60℃﹒共混改性塑料﹕根据需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物(包括ABS)任何比例混合﹒常用原料举例﹕KR-01﹐KR-03(美国菲利浦石油化学公司)2﹒ABS&MBS***ABS--超不碎胶﹒丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物***ABS可以看作是PB(聚丁二烯)﹒BS(丁苯橡胶)﹒PBA(丁***橡胶)分散于AS(丙烯月青-苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)﹕A(丙烯月青)──占20~30%﹐使胶件表面较高硬度﹐提高耐磨性﹐耐热性B(丁二烯)──占25~30%﹐加强柔顺性﹐保持材料弹性及耐冲击强度C(苯乙烯)──占40~50%﹐保持良好成型性(流动性﹐着***)及保持材料刚性﹒塑料主要性能﹕由于B的作用﹐ABS较GPPS抗冲击强度高得多﹒收缩率较小(~%)﹐尺寸稳定﹒具有良好电镀性能﹐也是所有塑料中电镀性能最好的﹒注塑工艺要点﹕吸湿性较大﹐必须干燥﹐干燥条件85℃﹐3hrs以上(如要求胶件表面光泽﹐更需长时间干燥)﹒温度参数﹕料温180~260