文档介绍：、目标和政策,明确管理职责,落实目标衡量系统,包含质量损失和客户满意度的衡量。1、 与供应商联系人面谈,了解供应商的质量方针、冃标和政策,顾客满意度等情况。2、 观察生产现场是否张贴质量方针和目标,或向员工询问是否了解质量方针和H标。3、 必要时索要和关文件。质虽手册,客户满意度调查表等。。1、 查看供应商的质量认证证书。2、 询问了解供应商质量体系的概况。3、 必耍吋查看供应商的内审、管理评审和日常管理会议记录。★通过新产品的开发设计,评审,验证和确认系统来确保设计要求的实现。(由供应商设计时审核,并关注项H各阶段的输出记录。)1、 询问供应商的设计开发过程。2、 选择一种产品,查看其设计和开发过程记录。抽杳:《立项报告》《设计开发进度表》《产品定型评审记录》《小批量试产报告》《设计图纸》等。,以防止所有与质量相关的文件被误用或失控。现场使用的为有效受控文件(如体系类文件、工艺类文件。)1、 询问供应商文件控制系统的流程。2、 抽查《文件清单》《文件发放借阅登记表》《文件评审记录》3、 现场查看体系文件和工艺文件有无受控。。1、 询问供应商采购的控制流程2、 询问抽查《新供应商评定表》《合格供应商名录》《样机/样品认定报告》《例外采购单》《供方产品质量反馈单》等3、 查看是否有采购控制程序及供应商管理程序,是否按程序文件执行?、 ,并能通过作业指导书确保产品质屋的稳定性,有较强的工艺执行能力。2、 有有效防错控制不合格品产生的控制能力。1、 查看生产现场的作业指导书,是否易于操作,并受控。2、 观察产线员工的操作是否与作业指导书相符合。3、 查看生产现场不合格品的控制措施。包括区域划分,标识管理,工装的放错措通等。供应商名称:、 ,以及批量生产的能力要求。2、 对设备有全面和预防性的维护1、 询问或记录供应商生产设备的精度和产能。2、 查看设备的维护保养记录。、 工装和模具能够满足生产所需的精度和量产的要求2、 工装和模具有效的系统的预防性维护。1、 询问或记录供应商工装模具的精度和产能。2、 查看工装模具的维护保养记录。,具备批量生产所需产品的加工能力。2、交货期满足客户要求1、 询问供应商批量产能。2、 询问供应商交期。、 足够的检验和测试手段来检验供方提供的材料和产品的质量符合性C2、 有完善的样件认证体