油井杆管偏磨原因及防治措施探究.doc

文档介绍：油井杆管偏磨原因及防治措施探究摘要:在油出开发过程中,利用有杆泵机械采油的井普遍存在着杆管偏磨的问题。管杆偏磨是指抽油杆本体及接箍与油管内壁间的和互摩擦。其结果是抽油杆受损强度降低发牛断脱,油管擠穿引发漏失。从而导致油井检泵周期缩短,频繁作业。关键词:管杆偏磨;配套措施;,导致井眼轨迹发生偏斜。其造斜点引起下入井内的管柱在某处或某点发生弯曲,从而导致油井在牛•产过程中抽油杆与油管内壁相接触。在上下冲程过程中,管杆产生偏磨,造成管杆线状损坏。,常把生产参数(冲程、冲数)调至最人,长冲程、高冲次。这样虽然增加了各单井的产量,但同时也带来了一些不应有的弊端,其中之一就是加剧了管杆偏磨。冲程越长,抽汕杆磨损部位的行程越人;冲次越高,相同时间内磨损的频率就越高。在实际生产屮由于冲次过快等多种原因导致抽油杆去年常常滞后丁•驴头的运动速度,致使抽油杆牌受压状态,易产牛变形弯曲,弯曲的抽油杆与油管接触造成磨损。,抽汕杆和管内液柱的重力方向向下,而抽汕杆下行时前半冲程中的惯性力向上,后半冲程才转为向下,杆与管、杆与液体间的摩擦力向和液体对杆柱的浮力等均向上。抽油杆柱在油管内运动时由于受到这些力的综合作用而发生纵向弯曲变形,从而导致抽油杆柱与油管柱Z间的强行摩擦。、水混合液体。会受到混合液体中各种腐蚀成份的侵害。根据水质分析,高含水油井井筒中含有CL-、游离的C02、S2-等腐蚀性介质,当杆管相互摩擦产生新的创面厉,这些腐蚀性介质,会对磨损部位造成进一步的损坏,从而降低了杆管的强度,使得抽汕杆和油管过早损坏。当井液中含水较高时,杆管间的润滑作用大大减小,加剧了杆管的磨损成度。5作业施工质量的影响在实际作业过程中市于监管不严,力度不够。致使施工方不按设计方案施工。从而导致抽油杆组合不合理。杆、管起出厉不检查原因即下入井内。杆、管清蜡不彻底等等人为因索。导致汕井问题得不到彻底的解决。出现交井不合格及重复作业。2防治措施通过对众多的现场实例的分析和研究,综合判断出抽汕杆与汕管偏磨的原因,采用抽汕杆扶正器、油管锚处装置、加重杆、旋转井口等多种办法相结合的措施,來预防和治理抽油机井杆管偏磨的问题。1减少井眼轨迹偏斜的彩响井眼轨迹偏斜对杆管偏磨的影响较为普遍,井眼轨迹偏斜使杆管的受力发生改变,增加偏磨机率,在采汕生产中,对偏斜或是由于地层嫦动而导致套管变形影响严垂的井,可采用其它无杆泵采汕,对于供液充足、能量较高的井采采取上提泵持深度,避开变形处等方法。杜绝杆管偏磨的事情发生。,选择合理的泵径,下调冲次。将工作方式由长冲程、快冲次变为长冲程、慢冲次。减少相同时间内的杆管摩擦频率,延氏抽油杆和油管的使用寿命。,悬点载荷增加,对于这种情况