文档介绍：T P M 概论
第1章 T P M 概论
目錄
1-1
TPM概论
TPM是“全员参与的PM”(Total Productive Maintenance)英文的缩写,所以也简称为“TOTAL PM”。
T:Total
TPM: P:Productive
M:Maintenance
最近,关于TPM的P则含有Perfect Production的意思。至于M则有强调Management的意思。
为了更加了解TPM的本质,须说明TPM的必要性、TPM的成长、TPM的定义和特色、TPM的目标、TPM普及之现状及TPM的效果等等。
TPM的必要性-为什么要实施TPM?
企业的周围经济环境日渐困难,企业为了生存,须彻底排除浪费,譬如,绝不容许巨额投资的设备因故障而停止,或因生产不良品而有浪费的情形等等。
对于品质的要求严格,不容许有一个不良品的存在,全部的产品,都附有保证是基本的常识。
根据需求的多样化,而对多品种少量生产,以及缩短交期的要求更加严格,企业为了生存必须将设备8大损失降为零,因此,有必要认识TPM的必要性。
企业因人的因素,如三K之忌讳、三次产业指向、缩短劳动时间等,使得企业在人员雇用上很困难,另外由于高龄化及高学历化,改变了以前的经营型态,因而很难维持以往之生产活动。
因此,企业在生产活动中,对于相关的设备、人、原物料,去追求16大零损失,也必须认识TPM的必要性。
生产活动中输入和输出的关系
1-2
所谓设备的总合效率化,亦即提升生产性,也就是以较少的输入(费用)产生较多的输出(效果),并以费用对效果的最佳化为目标。
¥三次産業指向
¥勞動時間縮短
¥高齡化、高學歷化
¥3K的避免
艱困的人員環境
(人材確保困難)
圖1-1
T
P
M
目
標
自動化
省人力
無人運轉化(休息時間、夜間等)
換模換線時間的極小化
第一次生産即爲良品
零庫存生産
需求多樣化
短交期
設定不會發生不良的條件和
不會發生不良的條件管理
品質要求嚴格
¥高品質、低價格
¥設備成本增加
設備(生産)面的對策
經由追求設備(生産)的極限效率達成大幅的成本降低
企業環境
爲了企業生存
之成本降低
¥零缺陷
¥多品種少量生産
¥設備的8大損失
¥人的5大損失
¥提升設備總合效率生産活動的
¥人的效率化 16大零損失的排除
¥原物料的效率化
¥品質保養
艱困的企業環境和 TPM 的必要性
1-3
Q
C之滿足
P
D
製作更好、更快、更便宜的産品
生産計劃
製造
原材料
設備投資
人設備
産品
客戶要求
品質
價格
量
交期
安全 S
意願 M
資金A
管理手法
保養
動力
接受訂單、銷售計劃
資金B
图1-2生产活动中设备的定位
h因机械化、自动化的进步,使得设备的输出增大
h资金A<资金B
“品质是由工程中制造出来”Ù“品质是由设备制造出来”
生产性= OUTPUT/INPUT=B/A“设备为生产的中枢点”
为了减少资金A,必须促成设备的效率化(提升设备总合效率),人的效率化、原料的成本减低(模、治工具费等的零损失),并运用各项管理手法,在生产活动中彻底的排除16大损失。
生产活动中的损失构造
生产活动主要是为了达到效率化,而TPM是以将阻碍效率化的“16大损失排除”为目标。
16大损失如下列所示。
阻碍设备效率化的8大损失
设备停止的损失
1-4
1) 设备损失
生産活動中輸入與輸出的關係
输
入
输
出
Money(金额)
Man
人
Machine
设备
Material
原材料
Method
管理方法
Production
(P)生产量
Production
Control
生产管理
Quality
(Q)品质
Quality
Control
品质管理
Cost
(C)成本
Cost
Control
成本管理
Delivery
(D)交期
Delivery
Control
交期管理
Safety
(S)安全卫
生环境
Safety
Pollution
安全环境管理
Morale
(M)作业
士气
Human
Relation
劳务管理
輸出
輸入
=生産性
Method
管理方法
Manpower
Authorization
人力管理