文档介绍：、选煤厂及其它行业应用已有几十年。给煤设备是煤矿生产系统的主要设备之一,给煤设备的可靠性,特别是关键咽喉部位给煤设备的可靠性,直接影响整个生产系统的正常运行。生产实践证明,该设备对煤的品种、粒度、外在水份等适应能力强,与其他给煤设备相比,具有运行可靠、性能稳定、噪音低、完全可靠、维护工作量小等优点。通过设计,确定往复式给煤机的总体结构和零部件结构,包括必要的结构尺寸确定、运动学和动力学分析、材料的选取等,以满足实际生产的需要。随着煤炭工业的发展,煤矿井型不断地扩大,现有K型往复式给煤机生产能力小,不能满足大型矿井的要求。因此,改进和扩大现有K型往复给煤机是完全有必要的。,给煤设备的可靠性,特别是关键咽喉部位给煤设备的可靠性,直接影响整个生产系统的正常运行。目前,我国煤矿使用的给煤设备主要是往复式给煤机和电振给煤机,近年来,电振式给煤机发展较快,已形成系列化和标准化;而往复式给煤机自20世纪60年代定型后,系列的改进和扩大工作一直没有进行。随着煤炭工业的迅猛发展,煤矿井型也在不断扩大,现有的往复式给煤机已不再能满足煤矿生产系统的选型要求。正是基于这个原因,我们在对给煤机使用情况大量调研的基础上,研制了800t/h、1000t/h、1500t/h、2000t/h的大型往复式给煤机,并已在兖州矿务局济宁二号矿井使用六年,运行状况良好。往复式给煤机最早研制于20世纪60年代初,70年代,在NGW基础上,更换了驱动装置,改为K系列,并一直沿用至今。K系列给煤机共有五种型号:K一0、K—l、K一2、K一3、K一4,其中K一4生产能力最大,但也只有590t/h。国外给煤机发展状况也与国内大相径庭,并没有更高的技术含量,但价格却是国内同类产品的4~5倍。往复式与振动式给煤机两种给煤方式不同点是给煤频率和幅值以及运动轨迹不同。在使用过程中,由于振动式给煤机给煤频率高,噪声也大;由于它是靠高频振动给煤,其振动和频率受物料密度及比重影响较大,所以,给煤量不稳定,给煤量的调整也比较困难;由于是靠振动给煤,给煤机必须起振并稳定在一定的频率和振幅下,但振动参数对底板受力状态很敏感,故底板不能承受较大的仓压,需增加仓下给煤槽的长度,结果是增加了料仓的整体高度,使工程投资加大;由于给煤高度加大,无法用于替换目前大量使用的往复式给煤机。往复式给煤机与板式给煤机安装方式的区别主要在于往复式给煤机采用悬挂式安装方式,在地坑基础完工后,往复式给煤机可以直接通过料斗固定在地坑基础上。而板式给煤机则采用设备基础安装的方式,不但要完成地坑基础施工,而且还要进行设黑龙江工程学院本科生毕业设计2备基础施工。采用往复式给煤机可以减少工程施工周期,节约工程造价。除此之外,往复式给煤机还具有结构简单,经久耐用,故障率低的特点,从而在井下矿山机电运输中得到广泛应用。鉴于此,将往复式给煤机应用于地面和井下完全能适应生产环境需要,从而达到减少投入,提高设备运转率,,一般用于煤或其他磨琢性小、黏性小的松散粒状物料的给煤,将储料仓或料坑里的物料连续均匀地卸运到运输设备或其他筛选设备中。K型给煤机由机架、底拖板(给煤槽)、电动机、减速器、联轴器、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。给煤机设有两种结构形式:1、带调节闸门2、不带调节闸门,其给煤能力由底板行程来达到。在本次所设计中主要是对K形往复式给煤机存在的问题做了改进:(1)给煤机通过倾斜溜槽与仓口联接,避免了仓内煤的压力直接作用于底板,降低了底板运行阻力和电动机功耗。(2)连杆没有直接固定在减速器输出轴上,而是通过定曲柄和活曲柄,将减速器的输出轴与连杆相连接,所以减速器输出轴只承受扭矩,不承受连杆推拉力,改善了减速器的受力条件,延长了减速器的使用寿命。(3)托辊与箱体固定在一起,使底板运行平稳,并改善了受力条件,整体强度和刚度都有所改善。(4)给煤机是由支承在有凸缘的滚轮上往复运动的底板构成,通过装在传动轴上的偏心装置——曲柄连杆机构拖动,使往复底板向前或向后运动,通过控制闸门的开口高度调节给料能力,以实现储料仓接受物料和漏斗给料过程。????,底板是工作机构。传动原理:当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连杆机构拖动倾斜的底板在托辊上作直线往复运动,当底板正行时,将煤仓和槽形机体内的煤带到机体前端;底板逆