文档介绍：基于PLC及变频器技术的RH多功能顶枪控制系统姓名:陈伟职业:电工鉴定等级:技师(初级)工作单位:包钢薄板厂(自动化部)二零一一年九月四日内容摘要:钢水的真空处理应用于钢水的脱氢、脱氮、去氧(轻处理)和脱硫,同时具有合金微调和温度调整的功能。在包钢生产特殊钢以及中厚板连铸生产的重要环节。顶枪应用于真空非处理状态下,对真空室进行保温,减少温降,祛除真空室内壁表面冷钢。根据炼钢厂对真空系统的生产要求,控制系统要具有高可靠性、易操作性、维修方便、控制功能全面的特点,真空控制系统的可编程控制器采用SEIMENS公司的SIMATICS7-400PLC。SIMATICS7-400PLC是具有中高档性能的PLC,具有模块化和用户易于掌握的特点,并具有高速的指令处理、人机界面、CPU的智能化诊断、具有网络通信、软件编程语言丰富的特点。关键词:顶枪位置控制加热燃烧控制PID自动化级控制系统根据真空的工艺设备情况,真空控制系统设计采用SIEMENS公司的SIMATICPCS7过程控制系统,系统主要由一套S7400PLC、两台监控站和二级计算机系统构成。 RH控制系统采用两级控制系统组成,一级基础自动化系统和二级计算机控制系统,在一级基础自动化系统中完成其逻辑控制和控制回路的调节控制,二级计算机系统从基础自动化系统采取过程生产数据,根据生产计划和来钢情况进行模型运算,优化出生产参数下送到基础自动化系统执行操作。RH基础自动化系统采用西门子公司的S7400系列的PLC控制器组成过程控制系统,网络系统采用西门子公司的工业以太网来连接LF系统、合金下料系统、中控室的操作站、报表打印机和RH的二级计算机等设备。过程控制系统采用西门子公司的S7400系列组成PLC控制系统,操作台采用ET200M利用PROFIBUS-DP网络接入PLC主控器以减少电缆布线。机电一体设备采用RS232协议与PLC的主控器通讯。操作站与PLC系统之间采用工业以太网协议通讯,一级操作站和二级计算机采用西门子OPC协议来完成数据交换。为了对控制设备的精确定位,,当下降到预设加热高度时,加热煤气和氧气打开,煤气点火燃烧,调节煤气和氧气流量到给定值对真空室进行加热或去冷钢。图1顶枪加热过程位置和加热控制以及辅助控制的核心设备是PLC,软件是RHPLC使用的软件,控制程序是用STEP7编程语言编写的,使用梯形图、功能框图、语句表语言。程序编写使用了模块化编写方式。 :手动上升/下降自动升降到指定位置零位:为了避免现场或中央的误操作(检修时多设在此位)现场:通过现场操作箱上升/下降两个旋钮进行操作(从槽外位向槽内位降枪必须在现场操作,防止把枪损坏)>35t/<60℃3顶枪冷却水差值流量<5NM3/H4顶枪氧气压力>>50MPa6顶枪氮气和氩气压力>,否则画面会报重故障。如遇紧急情况可通过画面短接按钮短点后处理。,首先打开真空槽上的顶枪通道盖板,在现场操作